История кирзовых сапог, оставивших след в судьбах миллионов наших соотечественников — Российская газета

Плотный, непромокаемый материал с характерной рельефной «кожаной» текстурой прочно занял определенную позицию в текстильной промышленности. И все же, чем является ткань кирза, и как она производится?

История изобретения[править | править код]

Клеёнчатые материалы с пропиткой из различных доступных населению материалов использовались с доисторических времён. Европейцы пропитывали материю льняным маслом для придания такому материалу водозащитных качеств. Известно, что методом промасливания ткани викинги придавали парусам своих драккаров дополнительную прочность и защиту от воды и соли. Широкое применение ещё у доколумбовых индейцев-ацтеков приобрели изделия из ткани с пропиткой из латекса (плащи и башмаки[4]), в основном сделанного из молочка дерева Castilla elastica (англ.)русск.. Позднее, в первой половине XIX века, популярность приобрели изделия с пропиткой из каучука (плащи-макинтоши).

Схожую технологию пропитки ткани различными натуральными материалами разрабатывали также производители линолеума. 1627 год отмечен появлением производства «промасленного полотна», которое можно считать дальним предком линолеума. Примерно через сто лет зафиксировано его применение в качестве напольного покрытия. Натан Смит запатентовал этот материал в 1763 году с таким описанием: «… на ткани находится покрывающая её масса из смеси смолы, живицы, испанского коричневого красителя, пчелиного воска и льняного масла, которая наносится в горячем состоянии».

В России царское правительство, весьма обременённое расходами по снабжению огромной армии, было заинтересовано в разработке материалов, пригодных для замены дорогостоящей кожи. Некоторые элементы солдатской экипировки, как, например, ранцы, вполне можно было заменить недорогими суррогатами — вещмешками, изготовленными из брезента (парусины, пропитанной озокеритовым составом или другими водоотталкивающими химикатами).[5] Однако по большей части кожевенные элементы амуниции эрзацами заменять в то время консервативные военачальники не решались. До появления автотранспортных средств обувь была важнейшим элементом солдатской экипировки, поскольку пехота по определению передвигалась пешком. Некачественная обувь не только быстрее изнашивалась, но и натирала солдатские ноги, тем самым снижая боеспособность войск. В одном из приказов генерала Скобелева говорится: «первое, что при невнимании становится негодным в походе, это — сапоги, и тогда здоровый, крепкий, храбрый солдат становится также негодным».Только на солдатские сапоги накануне Первой мировой войны российская казна ежегодно выделяла около 3 млн рублей. Весь бюджет министерства иностранных дел в то время составлял около 12 млн рублей[6].

Изобретателем кирзы, согласно архивам Политехнического музея, считается Михаил Поморцев. С 1903 года Поморцев стал проводить опыты с заменителями каучука, причём только с теми, составляющие которых производились в России. Уже в 1904 году он получил водонепроницаемый брезент, с успехом испытанный в качестве материала чехлов для артиллерийских орудий и фуражных мешков. Работы над непромокаемыми тканями натолкнули учёного на поиск такого материала для пропитки, который придавал бы тканям свойства кожи. Михаил Михайлович нашёл такой состав эмульсии, состоящей из смеси яичного желтка, канифоли и парафина, пропитал ею многослойную хлопчатобумажную[7] ткань и получил ткань, непроницаемую для воды, но проницаемую для воздуха — сочетание свойств, характерное для натуральной кожи и определяющее её гигиенические качества. Назван был полученный материал «кирза». Ткань была успешно испытана в 1904 году во время Русско-японской войны как материал для изготовления конской амуниции, сумок, чехлов и т. п. Образцы тканей, разработанных по методу Поморцева, экспонировались Министерством промышленности на международных выставках в Льеже (Всемирная выставка, июль 1905 года) и Милане (Всемирная выставка, июнь 1906 года). В Милане труд Михаила Михайловича был отмечен Золотой медалью. Кроме того, за разработку способов получения заменителей кожи он получил поощрительный отзыв на Воздухоплавательной выставке в Петербурге (1911) и был награждён Малой серебряной медалью на Всероссийской гигиенической выставке в Петербурге в 1913 году.

Когда началась Первая мировая война, М. М. Поморцев предложил безвозмездно использовать изобретённые им заменители кожи для изготовления солдатских сапог (в условиях острой нехватки обуви в войска поставляли какую угодно обувь — от лаптей до «парусиновых сапог» и ботинок, обувь, частично или полностью сделанную из брезента). По результатам испытаний опытных партий Военно-промышленный комитет рекомендовал изготовить крупную партию таких сапог для войск, но фабрикантам кожаной обуви это было невыгодно, и они всячески препятствовали передаче заказа, а после кончины Михаила Михайловича в 1916 году и вовсе похоронили это дело[8].

Второе рождение кирзы произошло благодаря другим русским учёным — Борису Бызову и Сергею Лебедеву. Они разработали метод получения весьма дешёвого искусственного бутадиен-натриевого каучука, но оба учёных скончались в 1934 году — сразу после начала получения каучука в промышленных масштабах. Уже через год инженеры Александр Хомутов и Иван Плотников сконструировали технологическое оборудование и, используя незадолго до этого разработанный материал и метод Поморцева, получили первую советскую кирзу[9].

Качество первой советской кирзы, где вместо состава Поморцева использовался незадолго до этого полученный синтетический каучук, оставляло желать лучшего: материал трескался и ломался. Вследствие неудовлетворительности производимой обуви, а также достаточного количества натуральной кожи для её изготовления, про кирзу вскоре забыли. Однако к началу Великой Отечественной войны обнаружилось, что натурального материала для производства обуви стало катастрофически не хватать. Поэтому было решено вновь наладить производство кирзы. В августе 1941 года Ивана Плотникова назначили главным инженером завода «Кожимит», дали ему в распоряжение несколько научных работников и поставили задачу — усовершенствовать технологию изготовления кирзы[10]. Сроки были крайне сжаты. Множество советских учёных и исследователей работали над усовершенствованием кожзаменителя, и примерно через год производство материала и пошив сапог были налажены. Обувь из усовершенствованной кирзы оказалась лёгкой, прочной и удобной, отлично держала тепло и не пропускала влагу[11]. 10 апреля 1942 года постановлением СНК СССР Александру Хомутову, Ивану Плотникову и ещё семи работникам промышленности искусственных кож была присуждена Сталинская премия 2-й степени за коренные усовершенствования методов производственной работы в производстве заменителей кожи для армейских сапог.

С тех пор СССР, а позднее Россия является крупнейшим в мире производителем кирзы. Около 85 % современного производства кирзы в России предназначено для изготовления армейской обуви (сапог и ботинок). Помимо кирзы, в производстве армейской обуви применяется юфть. Использование кирзы позволяет значительно облегчить и удешевить обувь. Большая часть сапог является комбинированной: 15 % (нижняя часть, в том числе носок) изготавливается из юфти, остальная часть (в том числе голенище) — из кирзы (артикул «Сапоги юфтевые, 15 %»). Всего к настоящему времени[уточнить] произведено около 150 миллионов пар кирзовой обуви.

Способы производства[править | править код]

При советской власти в качестве основы для кирзы использовали грубоватую и недорогую многослойную хлопчатобумажную ткань, которую затем пропитывали синтетическими веществами (синтетическим каучуком), чтобы добиться водонепроницаемости. Основой для более современной кирзы являются лёгкие нетканые материалы с хаотически расположенными волокнами, которые тоже пропитывают специальной синтетикой для придания влагостойкости. После этого производится тиснение под свиную кожу — ради того, чтобы готовый материал выглядел более эстетично.

Описание и свойства

Кирза ─ это искусственный кожзам или композиционный материал. Качественную кирзовую ткань узнают по равномерно нанесенному тиснению, а также по прокрашенным краям. Она бывает отбеленная, окрашенная, но чаще всего темных оттенков или черная.

кирзовые берцы

Что изготавливают из кирзы?

Из кирзы делают не только армейские сапоги. Она подходит для производства спецодежды, перчаток, ботинок и берцев для работников металлургической и химической отрасли, используется дизайнерами для пошива сумок, ремней, повседневной обуви. Кроме того, материал служит основой для производства мешков, чехлов, приводных ремней, боксерских перчаток и груш.

Как ухаживать за кирзовыми изделиями? Сапоги при ежедневной носке необходимо протирать изнутри влажной тканью (предварительно достав стельки), после чего высушить. Если в ближайшее время носить сапоги не планируется, следует их полностью вымыть и высушить естественным путем. После этого швы необходимо смазать касторовым маслом или животным жиром (это дополнительная защита от влаги). Кирза неприхотлива в уходе, ее поверхность можно обрабатывать гуталином.

Интересные факты[править | править код]

  • 3 мая 2010 года в селе Новиково Староюрьевского района Тамбовской области на здании местного профессионального училища появилась мемориальная доска, на которой изобретателем кирзы назван Иван Плотников, хотя с кирзой его связывает только усовершенствование производственных методов при производстве обувной кирзы в соавторстве с Александром Хомутовым. Вероятной причиной путаницы могла послужить вышедшая в 2005 году в газете «Аргументы и факты» статья журналиста Дмитрия Ганцева «В кирзе по Европе»[12], содержащая ошибочную, не соответствующую историческим фактам информацию.
  • В ПГТ Звёздный в Пермском крае установлен бронзовый памятник в виде пары кирзовых сапог. Вес памятника — около 40 килограммов.

Плюсы и минусы кирзовых сапог

warning.png

Сапоги-кирзачи имеют массу достоинств. Они долго носятся, сохраняя свои первоначальные свойства, комфортны, хорошо пропускают воздух, гигроскопичны. При этом сапоги из кирзы можно носить в сильный мороз. Они влагоустойчивы, не накапливают статического электричества. Несомненным достоинством является доступность (около 1500 руб.).

Существуют у кирзачей и недостатки. Они малопригодны для жаркой погоды и тяжеловаты – около 2,5 кг, если подошва прорезинена. Сапоги с полиуретановой подошвой значительно легче, однако у них есть другой минус – они скользят в гололед. Относительным недостатком является необходимость сочетания солдатских кирзачей с портянками, т. к. носки в такой обуви быстро рвутся, могут сползти с ноги и провоцируют появление мозолей. Кроме того, кирза неэластична, плохо растягивается даже с применением специальных средств.

Преимущества

Кирза – востребованный материал, обладающий рядом неоспоримых преимуществ:

  • очень легка в ношении, не создает дополнительной нагрузки на ноги или руки;
  • прочна и устойчива к проколам, трещинам, разрывам и другим механическим повреждениям;
  • хорошо гнется и быстро принимает форму, удобную для повседневного ношения;
  • материя дышащая, влагоустойчивая, морозоустойчивая (согревает в холода до -40°С);
  • стоимость полотен невысокая, доступная для большинства потребителей.

Сильные и слабые стороны ткани

военные кирзовые сапоги

Композит обладает следующими свойствами:

  1. влагостойкий;
  2. легковесный;
  3. гигроскопичный;
  4. прочный;
  5. не накапливает статическое электричество;
  6. в кирзачах летом нежарко, а в мороз нехолодно;
  7. недорогой.

У ткани есть недостатки, но их гораздо меньше:

  • обувь с прорезиненной подошвой весит немало, около 2,5 кг, а с полиуретановой ─ скользит;
  • неудобным является обязательное использование портянок, так как носки сползают с ног, рвутся и тогда сапоги сильно натирают ноги.

И, наконец, неэластичность, которая не устраняется даже при использовании специальных составов.

Почему материал называют «кирзой»?

Кирза происходит от названия грубой английской шерстяной ткани «Керси» (от англ. Kersey), названной в честь деревни в графстве Суффолк, где разводили особую породу шерстяных овец.

Существует несколько ошибочных версий происхождения слова «кирза». Одна из них связывает название материала с Кировскими заводами, на которых он действительно некоторое время изготовлялся. Согласно другой версии, к созданию «кирзачей» в своё время якобы приложил руку английский министр иностранных дел лорд Керзон.

Оставить комментарий (0)

Плюсы и минусы

Характеристики зависят от нескольких показателей: из чего делают кирзу для сапог (особенности пряжи), количества слоев. Пропитка защищает от негативного атмосферного воздействия, сводит риск образования порезов, трещин к минимуму. Поэтому любая разновидность имеет неоспоримые достоинства:

  • Легкость.

  • Устойчивость к истираниям, проколам, разрывам.

  • Воздухопроницаемость.

  • Влагостойкость.

  • Инертность к морозам.

Недостатков у материала нет. При правильном уходе он прослужат долго, не теряя своих первоначальных свойств.

Литература[править | править код]

  • Кирза // Товарный словарь / И. А. Пугачёв (главный редактор). — М.: Государственное издательство торговой литературы, 1957. — Т. III. — Стб. 548—549

Уход

Определенный уход поможет продлить долговечность кирзовых изделий.

Совет: Что касается обуви, то ее после промокания надо сушить, причем естественным образом, то есть вдали от батарей отопления и нагревательных электроприборов. Для пропитки швов лучше использовать касторку или другие животные жиры. Для обработки поверхностного слоя подойдут гуталин или любые чистящие средства для обуви.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...