Какие виды подошв для обуви бывают? Основные характеристики

Полезные статьи на сайте интернет-магазина Kapika: Материалы подошв. Достоинства и недостатки. Узнайте больше полезной информации на нашем официальном сайте.

Содержание

Подошва: основные виды и краткие характеристики

До 30-х годов XX века подметка была наиболее дорогой частью обуви и выполнялась только из кожи. С этого материала и начнем.

Кожаная подошва

Виды обувных подошв: кожаная подошваКожаная подошва

Это самый консервативный, исторически-традиционный компонент обувной пары. Используют кожу для производства элитарной, брендовой обуви. Кроме статусности, у натуральной кожаной подметки есть и другие плюсы:

  • абсолютная экологичность;
  • гибкость, пластичность;
  • оптимальный воздухообмен.

Минусы:

  • высокая истираемость: обувь на кожаной подошве идеальна для закрытых помещений. Камни, песок и даже ровный асфальт быстро истончают и рвут такую подошву;
  • неустойчивость к влаге. Кожа плохо отталкивает воду, что провоцирует деформацию подошвы, развитие плесени;
  • отсутствие надежного сцепления с поверхностью, травмоопасность. Кожа сама по себе довольно скользкая. К тому же подошву создают, склеивая кожаные листы, которые в дальнейшем могут расслаиваться и мешать при ходьбе;
  • дороговизна. Способ производства подошвы из многочисленных кожаных слоев делает такую обувь эксклюзивным, слишком дорогим товаром.

Креповая подошва

Виды обувных подошв: креповая подошваКреповая подошва

В данном случае креп – не известная ткань, а прочное сырье, которое получают путем переработки натурального каучука.
Это один из классических типов подошвы, увидеть который можно на дезертах, челси и брогги. Из-за мелкопористой структуры такую подошву, бывает, называют «мыльной».

Плюсы:

  • податливость, упругость;
  • внешняя стильность, благородный вид.

Минусы:

  • цвет креповой подошвы светло-желтый, поэтому она быстро впитывает грязь и с трудом очищается;
  • чувствительность к химикатам: вступив нечаянно, допустим, в лужицу растворителя, можно разрушить подметку;
  • креп не переносит высокие температуры и раскаленный асфальт.

Резиновая подошва

Виды подошв: резиновая подошваРезиновая подошва

Материал представляет собой смесь натурального каучука и вулканизирующего минерала. Его плюсы:

  • прочность, стойкость к истиранию;
  • индифферентность к перепадам температуры;
  • неприхотливость к условиям эксплуатации и хранения;
  • хорошее сцепление с поверхностью, антискользящие свойства.

Минусы:

  • солидная стоимость;
  • более высокий вес, если сравнивать с другими подошвами;
  • маркость, чрезмерная способность впитывать грязь.

Подошва из тунита

Подошва из тунитаПодошва из тунита

Его получают, смешивая обычную резину и волокна натуральной кожи. У тунита есть несомненные плюсы:

  • кожаные волокна сообщают ему гибкость и презентабельный вид;
  • резина делает подошвы более крепкими, чем кожа;
  • тунит не страдает от влаги;
  • материал обеспечивает оптимальный тепло и воздухообмен;
  • структура позволяет наносить на тунитовый слой протекторы различной глубины, что делает обувь более устойчивой.

Минусы:

  • подметки из тунита скользят на снегу и на льду.

Деревянная подошва

Виды подошв обуви: деревянная подошваДеревянная подошва

Древесина завершает перечень натуральных продуктов, из которых делают подошвы. Конечно, сегодня её применяют нечасто, однако и теперь дизайнеры предлагают сабо, сандалии-гэта и другую экзотическую обувь на деревянных платформах или каблуках.

Плюсы:

  • экологическая чистота, характерная для дерева;
  • эффектный, разнообразный вид.

Минусы:

  • твердость, негибкость;
  • избыточный вес, громоздкость;
  • невысокая устойчивость к ударам, взаимодействию с камнями и асфальтом.

Впрочем, подошва может быть из коры пробкового дуба, а этот вариант и легче, и комфортнее для носки.

Подошва из поливинилхлорида

Подошва из ПВХПодошва из ПВХ

ПВХ – пожалуй, самый популярный современный материал, когда мы говорим о производстве обуви. Применяют этот композит и для пошива демисезонных сапог, и для создания летних моделей.

Плюсы:

  • высокая степень сопротивления к износу;
  • нейтральность в отношении минеральных масел, растворителей и прочей «химии»;
    скромная цена;
  • легкость ремонта и ухода;
  • солидный и добротный вид.

Минусы:

  • низкая эластичность;
  • уязвимость к сильному холоду: от мороза ПВХ может растрескаться;
  • скольжение на влажной или покрытой изморозью поверхности;
    довольно тяжелый вес.

Полиуретановая подошва

Подошва из полиуретанаПодошва из полиуретана

Такие подметки нередко называют «манкой», поскольку материал на основе полиуретанов пористый и на ощупь шероховатый.

Плюсы:

  • отменная теплоизоляция;
  • износостойкость;
  • достаточная гибкость, амортизационность;
  • легкость, комфортность при ходьбе;
  • умеренность цены.

Минусы:

  • поскольку полиуретан очень пористый, неплотный, то годится лишь для производства толстых подошв, уместных для ботинок, ботильонов, демисезонных сапог. Чем тоньше полиуретановая подметка, тем она хрупче и жестче;
  • плохая переносимость низких температур: от мороза такая подошва может ломаться, крошиться;
  • скольжение во время гололеда.

Подошва из синтетического каучука/термопласта и термоэластопласта

Подошва из ТЭППодошва из ТЭП

Другое название этих полимеров – термопластическая резина, ТЭП, ТПР, ТРР.
Термопласты прочнее натурального аналога-каучука и, благодаря современным технологиям, могут быть любой плотности, фактуры (шершавой, пористой, гладкой) и пластичности.

Плюсы:

  • отличные амортизационные качества. Подошва на терморезине пружинит при ходьбе, уменьшая нагрузку на суставы и позвоночник;
  • стойкость к истиранию – как правило, синтетическая резина выдерживает 5 и больше лет эксплуатации;
  • термопластические подошвы не только не царапают даже деликатные поверхности, но и вообще не оставляют следов;
  • ценовая доступность – себестоимость производства подобной обуви удивительно низкая, благодаря чему обувь на термопластической подметке можно менять без ущерба для бюджета.

Минусы:

  • термопласты – не тот материал, который рекомендуется для ношения при экстремально низких температурах. К тому же в гололед, как и в слякоть, такая подошва может скользить.

Подошва на термополиуретане

Подошва из ТПУПодошва из ТПУ

ТПУ – можно сказать, новейший, улучшенный полиуретан. Его плюсы:

  • стойкость к абразивному воздействию;
  • невосприимчивость к щелочам, кислотам и растворителям;
  • большая, чем у ПВУ, пластичность;
  • хорошее сцепление с мокрой и покрытой изморозью почвой;
  • материал не теряет первоначальную форму очень длительное время;
  • ТПУ, наконец, имеет дорогой, нарядный вид, ему легко придать различную текстуру. Из-за этого подошвы на основе термополиуретана используют для производства стильной и модельной обуви, вечерних туфель и босоножек на высоком каблуке.

Минусы:

  • слабые амортизационные качества;
  • плохая теплоизоляция (даже меховая стелька не сделает подобную обувь теплой);
    тяжелый вес.

Комбинированная подошва

Комбинированная подошваКомбинированная подошва

Так, называют «альянс» полиуретана и термополиуретана. Комбинированная подошва состоит из двух слоев: нижний делают из более прочного ТУ, верхний из легкого ПУ. Причем двухслойность хорошо заметна визуально.

Плюсы:

  • устойчивость к повреждениям и истиранию;
  • великолепная термоизоляция;
  • хорошее сцепление с любым рельефом;
  • неплохая пластичность, пружинистость.

Минусы:

  • применение двух различных технологий для производства сказывается на конечной, довольно высокой цене товара.

Подошвы из этиленвинилацетана

Подошва из ЭВАПодошва из ЭВА

У ЭВА, который относят к сложным эфирам, пенистая, немного шершавая на ощупь фактура. Его плюсы:

  • легкий, практически «бесплотный» вес;
  • хорошая эластичность и смягчающие, амортизирующие свойства;
  • высокая степень теплозащиты;
  • комфортность при ежедневном ношении.

Минусы:

  • недолговечность, быстрая стаптываемость;
  • неспособность выносить слишком низкие температуры, разрушение структуры ЭВА на крепком морозе;
  • скольжение во время гололеда;
  • обувь на подошве из ЭВА не подходит людям, у которых дефекты стопы или нарушена походка: она слишком быстро приспосабливается к форме ноги и усугубляет её недостатки.

Силиконовая подошва

Силиконовая подошваСиликоновая подошва

Силикон – еще один полимер, который в наши дни широко используют для производства обуви. Его плюсы:

  • высокая мера износоустойчивости;
  • влагонепроницаемость;
  • гипоаллергенность;
  • мягкость, приятность при ношении;
  • простота чистки и ухода;
  • невысокая цена.

Минусы:

  • полная непроницаемость для воздуха;
  • чувствительность к низким температурам.

Задача грамотного продавца

Каждый покупатель, посещая магазин, имеет определенные требования и пожелания, однако очень часто он сам не может четко и понятно их сформулировать и уж точно не может назвать тот материал подошвы, который подойдёт именно ему. Задача грамотного продавца – выявить потребности и предложить обувь, максимально полно отвечающую ожиданиям посетителя.  Если некоторые свойства изделия покупателю понятны сразу или во время примерки: стиль, комфортность, цвет, размер, – то материал подошвы и его характеристики ему не будут ясны даже после нескольких дней носки.

Плюсы и минусы современных подошв

В настоящее время на рынке представлено огромное разнообразие подошв для обуви, которая отличается как своим внешним видом, так и материалом, из которого она изготовлена. У каждого из этих материалов есть свои особенности эксплуатации, достоинства и преимущества.

Какие бывают типы подошвы обуви?

Каждый тип обуви имеет характерную ему подошву, которая влияет и на эстетичность внешнего вида, и на практичность обуви. Например, зимние кроссовки на толстой подошве подойдут для повседневной носки, а высокие сапоги на каблуке для нарядного и праздничного образа.

  • Плоская подошва 

Такая подошва не имеет перепада в высоте в носовой и пяточной части. Чаще всего такой тип подошвы можно встретить в балетках, сандалях, вьетнамках и другой летней обуви. Носить обувь с плоской подошвой достаточно удобно, но многие врачи-ортопеды рекомендуют использовать такую обувь как можно реже, так как она неправильно распределяет нагрузку на позвоночник.

  • Каблук

Каблуки бывают самой разной высоты и формы. Оптимальным вариантом является каблук не выше 5 см с широкой и устойчивой основой. Каблуки-шпильки выше 5 см. заставляют ногу принимать неестественное положение, что может сказаться на здоровье. 

  • Платформа

Также может быть различной высоты. Слишком высокая платформа, как и каблук, создает лишнюю нагрузку на стопу. Наиболее здоровой для ног является разница в высоте между носком и пяткой в 2-3 сантиметра, такой, например, является подошва кроссовок.

Подошва из кожволона

Кожволон – пористая резина кожеподобного вида, внутри которой имеется специальный наполнитель волокнистого происхождения. Кожволон очень схож с кожей. Его отличительной чертой является повышенная долговечность и износостойкость. Он прочен, надежно противостоит истиранию, не деформируется при воздействии на него температур, удобен и комфортен в эксплуатации. Чаще всего этот материал применяется при создании демисезонной обуви.

Подошва из ПВХ, ТЭП и ЭВА (EVA)

Подошва на основе поливинилхлорида (ПВХ) весьма распространена в детской или домашней обуви — там, где отсутствуют требования по критериям истираемости, прочности и надежности. При производстве необходимо балансировать материал пластификаторами (сложные эфиры сербациновой и фталиевой кислоты). Введение этих веществ позволяет повысить морозостойкость и эластичность подошвы, вместе с тем, снижая ее прочность. Этот материал неважно крепится к верху обуви из кожи — как при литьевом способе, так и клеевом методе крепления. Именно поэтому в производстве спецобуви с верхом из кожи практически не используется.

В прошлом, из ПВХ была разработана подошва, обладающая маслобензостойкими и морозостойкими свойствами, которая имела большой вес и не могла быть достаточно эластичной.

В спецобуви ПВХ чаще всего применяется в виде целых сапог, но это уже совсем другая история. Мы сейчас о подошвах в спецобуви с верхом из кожи.

ТЭП (термоэластоласт, либо термоэластомир) – материал, из которого очень просто произвести готовое изделие, готовое к применению в повседневной обуви. Термопластичность такой подошвы значительно снижает вероятность применения в специализированной рабочей обуви из-за плохой устойчивости к высоким температурам.

ТЭП-подошва, как правило, однослойная, крепление которого к верху обуви осуществляется с помощью клеевых растворов. Такая подошва является более мягкой, чем подошва из ПВХ и не обладает морозостойкими, износостойкими, МБС и КЩС — свойствами. Материал термопластичен – становится вязким при температурах выше 70 градусов, редко маслобенстойкий, если маслобензостойкий – то тяжелый. Слабые прочностные характеристики. Кроме РФ и постсоветского пространства, практически нигде не применяется в спецобуви.

Этиленвинилацетат (ЭВА или EVA) является материалом, из которого чаще всего производятся промежуточные подошвы – слой между верхом и подошвой. Свойства этого вещества позволяют добиться необходимой легкости, мягкости и эластичности заготовки, надежного скрепления ее с верхом обуви. Благодаря пенообразному составу, обувь на ЭВА-подошве хорошо пружинится, легко восстанавливает свои формы при обратной деформации, сохраняет тепло, не пропускает холод, но, через некоторое время, подошва потеряет амортизирующие характеристики. ЭВА материал придает МБС-свойства подошве, однако, не позволяет изготавливать обувь с крупными грунтозацепами, является очень скользким и не морозостойким, прочность которого при порезах или проколах ставится под большой вопрос. На рынке часто можно встретить пляжную обувь, обувь для сельхозработ, сапоги для охоты и рыбалки из ЭВА, но прочность и надежность такой обуви далеки от совершенства.

Подошвы на основе ПВХ, ТЭП и EVA редко применяются в спецобуви с кожаным верхом. Такое ограничение связано с наличием других, более подходящих материалов, о которых мы расскажем ниже.

Подошва на однослойном полиуретане (PU или ПУ-подошва)

Полиуретановые подошвы для спецобуви имеют ряд преимуществ. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики, сопротивление истиранию, устойчивость к многократному изгибу, прекрасно крепятся к кожаному верху. Поры полиуретановых подошв рабочей обуви очень малы и не связаны друг с другом. К недостаткам можно отнести нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами – большая вероятность слома подошвы.

Положительные характеристики обеспечивают высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость низа обуви. Материал не термопластичный и относительно не маркий – не оставляет следов на поверхности. ПУ-подошва относительно дешевая, по сравнению с другими видами подошв, обладает МБС и КЩС – свойствами. Покупая рабочую спецобувь с ПУ-подошвой, ориентируйтесь на ношение в теплое время года, так как этот материал не морозостойкий и достаточно скользкий, более скользкий только монолитный ПУ для двухслойных подошв ПУ/ПУ. Морозостойкие полиуретаны – во многом, всего лишь реклама производителей сырья.

Основная часть продукции оптовой компании «РАТ» основана на подошве из однослойного полиуретана для эксплуатации в межсезонье и летний период, однако ботинки МАСТЕР М — утеплены искусственным мехом, что позволяет расширить диапазон температуры эксплуатации до -5 C, к сожалению, при более низких температурах подошва становится очень скользкой, а металлоподносок остынет так, что есть высокая вероятность отморозить пальцы ног- покупайте для ношения в более холодную погоду спецобувь с защитным композитным подноском. Предлагаем вам ознакомится со спецобувью на PU-подошве:

  • Ботинки рабочие с металлоподноском НОВЫЙ “МАСТЕР” стандарт защиты S1 EN-345 (ENISO 20345)

  • Сандалии рабочие с металлоподноском МАСТЕР Л стандарт защиты S1 EN 20345 ISO

  • Сандалии белые для пищевых, медицинских, химическихи электронных производств с металлоподноскоми возможностью стирки в стиральной машине

  • Ботинки рабочие с металлоподноском и антипрокольной металлической стелькой “МАСТЕР” стандарт защиты S1P EN-345 (EN ISO 20345)

  • Ботинки рабочие с защитным металлоподноском, утепленные искусственным мехом, класс защиты EU – S1, модель МАСТЕР М

  • Сапоги рабочие с металлоподноском и регулируемым голенищем, световозвращающей полосой “Восток”. Класс защиты: SB EN-345 (EN ISO 20345)

  • Ботинки рабочие с защитным металлоподноском,утепленные искусственным мехом, класс защиты EU – S1, модель МАСТЕР М
  • Ботинки рабочие с защитным металлоподноском и системой быстрого снятия с ноги, класс защиты EU – S1, модель МАСТЕР PROF S

Совсем недавно специалисты нашей компании разработали новейшую подошву “МАСТЕР”, характеристики которой описаны чуть ниже:

  • подошва разделена на 9 зон, каждая из которых выполняет свою индивидуальную функцию: торможение, балансировка, поддержка, энергопоглощение, стабилизация и защита;

  • между зонами проведены специальные каналы — ламели, по которым отводится вода и грязь при ходьбе по мокрому грунту, позволяя «самоочищаться» подошве;

  • подошва устойчива к маслам, бензину, кислотам и щелочам;

  • обладает антистатическими свойствами.

  • Новая подошва «МАСТЕР» обладает развитым рисунком, который, в свою очередь, позволил снизить общий вес обуви, не ухудшая характеристик проходимости, устойчивости и надежности сцепления с поверхностью.

Резиновая подошва

Резину для производства подошвы используют уже несколько столетий и она до сих пор не утратила своей актуальности. Этот материал с самого начала демонстрировал прекрасные показатели износостойкости, не боялся перепадов температур, обладал хорошей гибкостью и прочностью, не портился при длительном хранении. Эти свойства не только сохранились в наши дни, но и улучшились. Благодаря применению особых технологий, материал стал легче, а срок его службы увеличился. В отличие от остальных материалов, резина к тому же демонстрирует хорошие эксплуатационные качества: за обувью на резиновой подошве легко ухаживать, она практичная, непривередливая, невероятно комфортная в носке. Материал применяется для производства кроссовок, кед, ботинок, сапог, т.п.

ПУ/ПУ-подошва – или подошва на двухслойном полиуретане

Для придания дополнительной прочности, многие производители изготовляют двухслойные ПУ-подошвы со вторым ходовым слоем, более монолитным, тем самым, увеличивая вес подошвы и скольжение ходовой поверхности. На сегодняшний момент, такая комбинация материала с ходовым плотным слоем достаточно распространена, но, по мнению специалистов компании «РАТ», хорошее сырье для однослойной полиуретановой подошвы по своим прочностным характеристикам будет близко по качеству с подошвами из двухслойного полиуретана, являясь при том, более дешевым.

Так как монолитный слой требует больше полиуретана, производители, чтобы показать это потребителю, изготавливают слои подошвы разного цвета (подразумевающего использование материалов разных свойств), однако такая технология не гарантирует должного качества подошвы, т.к разные цвета слоев подошвы не есть гарантия их разной плотности.

Подошва на основе двухслойного полиуретана немного тяжелее обычной ПУ-подошвы. Первый слой (ходовой) в идеале – монолитный и по своему составу более плотный, чем второй, промежуточный – вспененный, амортизирующий и более легкий слой. Логично было бы предположить, что ПУ/ПУ подошва прочнее, чем однослойные заготовки. Но это не так. Правильный состав и технологически налаженное производство могут обеспечить аналогичное качество при более низкой цене и лучшим сопротивлением скольжению. ПУ/ПУ подошва самая скользкая. К ее недостаткам можно отнести и нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами – вероятность слома подошвы велика.

Толщина подошвы – варианты и роль

Чем толще подошва, тем более неформальной она считается.

Высота подошвы зависит от материала, вида и предназначения обуви.
Скажем, классическая, деловая и выходная обувь не может быть на грубой подошве.

Толстая подошва допустима только в неформальных случаях, для создания кэжуал-образа, в специальной и спортивной обуви.

Даже в зимнюю пору для офиса, делового визита и официальной встречи уместна обувь на средней, однако не грубой подметке.

В молодежной среде, обувь на брутальной подметке и с глубоким протектором считается модной. Белую и черную «тракторную» подошву, в частности, предлагают многие модельеры, от Стеллы Маккартни до Кензо Такады и Миуччии Прады.

Креповая подошва (crepe sole)

На ботинках-дезертах (desert boots), а также на некоторых неформальных туфлях-дерби (полуботинках-дерби) вы можете обнаружить креповую подошву. У нее своеобразная поверхность: рельефная, шершавая, морщинистая. Делается такая подошва из латекса, специальным образом обрабатываемого; впрочем, сейчас используется далеко не только латекс. Качество и износостойкость могут сильно варьироваться в зависимости от добросовестности производителя и от исходного сырья (скажем, дезерты Alden служат обычно значительно дольше дезертов Clarks). При этом такие подошвы обычно весьма комфортны в носке.

Ботинки с креповой подошвой предлагают Alden, Loake, Herring, Clarks, Church’s, Cheaney и ряд других брендов. Такая обувь неформальна, и с костюмами ее сочетать не следует. Она хорошо может смотреться в сочетании с джинсами и чиносами.

Loake Mojave CrepeCrepe sole

Термопласт подошва (ТПР, TPR)

Термопластическая резина, она же ТПР — материал, который состоит из синтетического каучука (P.S. каучуковая подошва — это миф. Подошвы из чистого каучука не существует, поэтому не ведитесь на эти уловки маркетологов). ТПР подошва влагостойкая и имеет хорошую амортизацию, что делает её достаточно упругой и удобной. Термопластичная резина не слишком плотная, но это может быть как её достоинством, так и недостатком: она достаточно легкая, но имеет низкий уровень теплозащиты, поэтому её часто комбинируют с подошвой из материала EVA.

Термопласт подошва (ТПР, TPR)

ПВХ-подошва

ПВХ часто используется для производства подошвы для обуви из-за ряда преимущественных характеристик. Он эластичный и легкий, демонстрирует невероятную прочность при многократных изгибах, обладает высоким уровнем электро-изоляции. Дизайнеры всё чаще стали делать выбор в пользу подошвы ПВХ из-за её многоцветности. При проведении дополнительных обработок ПВХ-подошва может приобрести любой оттенок цветового спектра. Какой получится подошва, зависит непосредственно от пожеланий дизайнера. Наиболее часто ПВХ применяется для изготовления весенней и летней обуви для повседневной носки.

Контрастные подошвы

Подошвы делают как в тон обуви (чёрные, коричневые и так далее), так и контрастные — например, белые, как у некоторых моделей Grenson. Внешний вид получается на любителя. Обувь с контрастными подошвами — явно неформальная, не сочетается с классической одеждой, выглядит несколько претенциозно и вызывающе. Это особенно верно, когда контраст явно намеренный и подчеркиваемый. Небольшое различие оттенков, конечно, некритично.

Полуботинки Grenson с белой подошвой

Способы крепления подошвы

Безупречных методов, позволяющих получить «вечную» обувь, увы, не существует.

Прошивной способ – самый старый, проверенный метод крепления подошвы. Сегодня он используется для производства классических, а также повседневных фасонов. Качество такого крепления зависит от прочности нитей, однако и самые крепкие нитки со временем перетираются. А еще шитая обувь больше впитывает влагу, ведь нити продеваются в проколы.

Литьевой способ – самый надежный. В этом случае синтетический подошвенный материал под высоким давлением наливается на заготовку верха. Литая подошва выглядит опрятно, на ней не увидишь ниток или пятен клея. При литьевой технологии верх обуви буквально сплавляется с подошвой, становясь неразрывным целым. Недостатки такой обуви – ее непрестижность, потому что скреплять подобным образом можно только недорогие полимерные материалы.

Клеевой способ – самый распространенный. Он позволяет скреплять верх и низ любой обуви: повседневной и модельной, классической и спортивной, из дорогого сырья и дешевого.
Недостатки клееной обуви могут отсутствовать вовсе, если работы выполнены на совесть, с привлечением качественного клея. В противном случае будут заметны следы клеящего состава, а со временем подошва может «отставать».

Все виды обуви, полный список с фото: мужская и женская обувь от А до Я

Полиуретановая подошва

Среди разнообразия материалов для изготовления подошвы для обуви полиуретан занимает одну из лидирующих позиций. В чистом виде это довольно жесткий и не гибкий материал, который после специальной обработки обретает ценные качества, а именно: он становится легким (во вспененном виде), более податливым для изготовления обуви. Полиуретановая подошва износо-, термо-, морозостойкая.

Настоящий полиуретан обычно имеет светло-коричневый или желтый оттенки. На полиуретане могут быть изготовлены мокасины и кроссовки, а также обувь для холодного времени года.

История современной обувной подошвы

До середины прошлого века, до 1932 года, фактически вся подошва всех цивилизаций делалась из натуральной кожи. Естественно, с дорогами в те времена были сложности и обычно подошву меняли раз за сезон, используя один верх. Россия ничем не отличалась от остального мира, и профессия сапожника, меняющего подошвы на сапогах, была одной из самых востребованных. Сапоги носили тогда и женщины, и мужчины, потому что высокая верхняя часть этого вида обуви хорошо защищала ноги от грязи и воды. Называлась эта часть халявой и фраза «отдам сапоги на халяву» означала, что от обуви остался только верх, а подошва, которая была самой сложной и дорогостоящей частью обуви, уже вся в дырках.

Был небольшой процент подошв из натурального каучука, но изделия эти стоили просто сумасшедших денег, и позволить себе обувь на резиновом ходу могли только очень обеспеченные люди. Причина в том, что натуральный каучук растёт только на экваторе и только в определённых странах: в Бразилии и Таиланде, причем все попытки вырастить каучуковые деревья чуть севернее или южнее определённых небольших регионов заканчивались неудачей. А спрос на каучук был огромный: военная промышленность, зарождающаяся автомобильная, нуждались в этом материале. Знать и богачи хотели прорезиненные плащи и обувь на резиновом ходу в свой гардероб. Спрос многократно превышал предложение, и цены на сырьё были заоблачные.

Для удешевления себестоимости каучук смешивали с размолотой кожей, и так появился материал кожволон. Целая страна, Бразилия, в то время построила всю свою экономику вокруг небольшого района произрастания каучукового дерева. Дошло до того, что за плодоносящее каучуковое дерево отдавали целое состояние в расчёте многократно окупить вложение, и эта ситуация очень напоминала тюльпановую лихорадку в Голландии. В Таиланде, где после многочисленных попыток вырастить каучук это удалось сделать на острове Пхукет, до сих пор действует закон о том, что на земле, отведённой под каучуковые деревья, нельзя выращивать и строить ничего больше, пока деревья не станут старыми.

Многие научные лаборатории трудились над созданием искусственного заменителя, и в 1901 году это удалось сделать русскому химику И. Кондакову. Однако первая промышленная партия искусственного каучука была выпущена в Германии. На основе работ Кондакова было произведено 3000 тонн материала, который полностью пошел на нужды военной промышленности. Однако синтетический каучук значительно уступал натуральному, производство засекретили и законсервировали. И уже в 1932 году советский ученый С.В. Лебедев разработал недорогой и эффективный метод производства синтетического каучука.

Следующей была Германия, которая смогла повторить успех в 1936 году. Значение этих событий сложно переоценить: за несколько лет обе страны переоборудовали инновационными изделиями всю армию и промышленность, экономика Бразилии рухнула и откатилась на десятилетия, а потребитель по всему миру получил непромокаемую подошву, значительно превосходящую кожаную по всем эксплуатационным характеристикам.

Резина (нитрил) – однослойная подошва

По статистике, на текущий момент около 30% всех обувных подошв в мировом производстве обуви изготавливается из резины. Этот материал лучше других подходит для подошв спецобуви: устойчивый к скольжению, прочный, морозостойкий, МБС и КЩС. Некоторые виды резиновой подошвы не только не термопластичны, но даже жаростойки до +300 С. Позволяет изготавливать подошву с крупными грунтозацепами. Хорошо крепится к верху из кожи.

Наряду со своими великолепными свойствами, основным недостатком всех обувных резин является как многокомпонентность состава резиновой подошвы и сложность соединения составляющих, так и большое число производственных операций в изготовлении материала. Поэтому стоимость материала достаточно велика. При этом, резиновые подошвы тяжелые и очень маркие.

Подошва из термопластичной резины (ТЭП)

Наряду с полиуретановой, термопластичная подошва является одной из самых популярных и одной из самых часто встречаемых. В расплавленном состоянии термопласт достаточно текуч, а потому из него без труда можно изготавливать как простую подошву, так и подошву сложной конфигурации (например, рифленую).

Подошва из ТЭП в носке стойкая и долговечная. Она значительно легче резины, потому чрезвычайно комфортна. Единственный минус – низкая термостойкость (может деформироваться при температуре в 70 градусов). Чаще всего ТЭП применяется для изготовления обуви с рифленой (тракторной или другой узорчатой) подошвой.

Подошвы из тунита (tunit)

Тунит – уникальный материал, в основе которого лежат кожаные волокна и резина. По внешнему виду и твердости такая подошва очень похожа на кожаную, но в отличии от последней она не промокает, не стирается, не деформируется и имеет отличное сцепление с поверхностью.

Если говорить о недостатках, то тунитовая подошва при низких температурах становится достаточно жесткой, поэтому ее преимущественно используют для создания летней обуви.

Кожаная подошва

Кожа считает премиальным материалом для изготовления подошвы по ряду причин: кожаная подошва легка, комфорта в эксплуатации, элегантна и престижна. Обувь с кожаной подошвой значительно отличается по цене от тех же моделей с подошвой, например, из кожволона или ПВХ.

Обувь с кожаной подошвой не предназначена для повседневной эксплуатации. Этот материал, несмотря на свою престижность, обладает высокой степенью изнашиваемости, легко деформируется в условиях повышенной влажности и при неподобающих условиях хранения. Кожаную основу используют преимущественно для модельной или домашней обуви.

В ассортименте Antonio Biaggi представлено большое количество фасонов и моделей. Самыми часто используемыми материалами в изготовлении подошвы компания сделала резину, кожволон, ПВХ, редко – кожу. Как уже было отмечено выше, выбор в пользу этих материалов был сделан потому, что они долговечные, износостойкие, пластичные, гибкие. Демонстрируют прекрасные эксплуатационные качества.

Источник: ru.antoniobiaggi.com

Силиконовая подошва

Подошву из силикона можно иногда встретить на отдельных моделях кроссовок. Так же как и резина, она устойчива к механическим воздействиям, влаге и достаточно комфортна при ношении и легка в уходе. Но силиконовая подошва обладает низкой проходимостью воздуха и не подходит для холодных температур.

Силиконовая подошва

Уважаемые посетители! Обращаем ваше внимание, что в связи с принятыми карантинными мерами и ограничениями, направленными для борьбы с распространием коронавируса COVID-19, часть заказов будут отпавлены сразу после карантинного периода. Некоторые товары доступны во время карантина, так что не стесняйтесь оставлять заказы и уточнять наличие☺

Просим прощения за причиненные неудобства. Оставайтесь дома и не болейте!

Сравнительная таблица различных видов подошв для спецобуви

вид подошвы

вес

сопр. скольжению

сопротивление истираемости

прочность

прочность крепления к верху кожаной обуви

стойкость к многократному изгибу

морозо-

стойкость

термо-

пластичность

крупные грунтозацепы

МБС

КЩС

ПВХ

большой

среднее

низкое

низкая

низкая

низкая

средняя

высокая

нет

редко

редко

ТЭП

большой

высокое

низкое

низкая

средняя

средняя

средняя

высокая

да

редко

редко

ЭВА

малый

низкое

среднее

низкая

высокая

низкая

нет

нет

нет

да

да

ПУ-подошва

малый

среднее

высокое

высокая

высокая

средняя

нет

нет

нет

да

да

ПУ/ПУ-подошва

средний

низкое

высокое

высокая

высокая

средняя

нет

нет

нет

да

да

ТПУ-подошва

большой

высокое

высокое

высокая

средняя

высокая

да

высокая

да

да

да

ТПУ/ПУ-подошва

средний

высокое

высокое

высокая

высокая

высокая

да

высокая

да

да

да

СПУ/ПУ-подошвы

средний

высокое

высокое

высокая

высокая

высокая

да

нет

да

да

да

Резина (нитрил) – однослойная подошва

большой

высокое

высокое

высокая

высокая

высокая

да

нет

да

да

да

Резина (нитрил)/ПУ-подошвы

средний

высокое

высокое

высокая

высокая

высокая

да

нет

да

да

да

        – недостатки подошв

        – средние характеристики

        – наилучшие качества подошв для спецобуви

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...