Кевлар — Википедия

Перчатки из этого материала защитят вас от порезов, кратковременного воздействия пламени и раскаленных предметов. Более того, бронежилеты, в котором этот материал также используются, ежегодно спасают сотни жизней по всему миру. В этой статье поговорим о кевларе – материале, прочнее стали в 5 раз

Получение[править | править код]

Волокна синтезируются при низкой температуре методом поликонденсации в растворе. К последнему добавляют реагенты и активно перемешивают. Из этого раствора выделяется полимер в виде крошки либо геля, который промывают и высушивают. Потом полимер растворяют в сильных кислотах (к примеру, в серной). Из получившегося раствора способом экструзии (формуются через фильеры) формируются нити и волокна. Затем нити и волокна подаются в осадительную ванну, промываются и снова сушатся.

Комплексные синтетические струны

Существуют струны с несколькими ядрами и волокнами, а также сочетания разнообразных нитей, хотя нейлон и сейчас наиболее часто используют среди других материалов. Но не редко его сочетают с более высокотехнологичными волокнами.

В надежде найти заменитель, который смог бы обладать свойствами природных струн, в 70-ых родились комплексные конструкции. Эти струны сочетали в себе сотни и тысячи крошечных волокон, которые плотно прилегали друг к другу.

Ядра эта конфигурация не имела. На первых этапах струны рвались после нескольких десятков ударов, хотя и были эффективны в игровом плане. На протяжении многих лет они улучшались. Особенно большой скачок был сделан в последнее десятилетие, как в плане игровой «производительности», так и в плане увеличения силы натяжения. Компания Tecnifibre (Франция) была одним из первых разработчиков этого типа струн. Фирма продолжает работать в этом секторе и считается его лидером. Струны из комплексных волокон — это отличный выбор для тех, кто хочет получить «контролируемую мощь» в ударах.

Марки[править | править код]

Производятся несколько марок кевлара[1]:

  • Kevlar K-29 (1975) — применяется в промышленности для изготовления кабелей, тормозных колодок, индивидуальной брони и брони боевых машин.
  • Kevlar K49 — марка высокомодульного волокна используется в кабельной промышленности, для изготовления оплётки оптоволокна, для изготовления канатов, армирования пластмасс.
  • Kevlar K100 — пряжа, окрашенная производителем.
  • Kevlar K119 — с повышенным удлинением, гибкая и обладающая повышенной усталостной прочностью.
  • Kevlar K129 — марка волокна повышенной прочности для брони.
  • Kevlar AP — по прочности превосходит K-29 на 15 процентов.
  • Kevlar XP — композиция на основе смолы с повышенной вязкостью и нового волокна KM2plus.
  • Kevlar KM2[en] (1992) — марка волокна для получения ткани, отвечающей требованиям, предъявляемым к бронешлемам и бронежилетам.

Кто изобрел кевлар

Мы описали производство кевлара, и теперь вам наверняка интересно узнать, кто же придумал этот сложный процесс? Одну из самых прочных тканей на земле изобрела дама – Стефани Кволек, которая в то время (1964 год) сотрудничала с известным американским химическим концерном Дюпон.

Работая над усовершенствованием получения полиарамидов, Стефани первой отказалась от метода расплава и получила необычный раствор, который, при пропускании сквозь высокопрочные формы, превращался в арамидные волокна – кевлар.

Состояние на сегодня

Теперь перейдем к нашему времени. Современный кевлар – что это? А это на удивление легкий и мягкий материал, который в огне не горит и даже почти не тлеет, влагу прекрасно впитывает, позволяя кожным покровам «дышать», а при этом по своей прочности превосходит сталь в разы, выдерживая нагрузку на разрыв в пределах 2500 Н. Да и обработка ткани достаточно легка и не требует узкопрофильного оборудования.

Кевларовая нить

Что такое кевларовая нить? В нити скручивают полученные арамидные волокна, причем их количество может отличаться, давая разную толщину готового продукта. Вот, например, нити, в которых не более 1000 волокон, используются для создания кевларовой ткани – готовый материал получается тонким, легким и, при этом, прочным. Если было использовано до 10000 волокон, такая нить используется в технических целях, например, для армирования тех или иных материалов, а также в производстве высокопрочного троса, канатов и пр.

Физические свойства[править | править код]

Кевлар сохраняет прочность и эластичность при низких температурах, вплоть до криогенных (−196 °C), более того, при низких температурах он даже становится чуть прочнее.

При нагреве кевлар не плавится, а разлагается при сравнительно высоких температурах (430—480 °C). Температура разложения зависит от скорости нагрева и продолжительности воздействия температуры. При повышенных температурах (более 150 °C) прочность кевлара уменьшается с течением времени. Например, при температуре 160 °C прочность на разрыв уменьшается на 10—20 % после 500 часов. При 250 °C кевлар теряет 50 % своей прочности за 70 часов[4].

См. также[править | править код]

  • Арамид
  • Поликонденсация

Как правильно ухаживать за вещами из кевларовой ткани

Как правило, одежда из кевлара имеет защитную пропитку, которая предохраняет волокна от воды. Однако вещам все же не помешает правильный уход. Запрещены следующие действия:

  • частое мытье;
  • стирка при температуре выше 40 °С;
  • использование отбеливателей и других агрессивных моющих средств (лучше брать жидкие порошки для деликатных тканей);
  • химчистка;
  • сушка на солнце.

В глажке необходимости нет, так как ткань не мнется. Небольшие загрязнения по возможности лучше удалить щеткой с жесткой щетиной, а не с помощью стирки.

Кевларовое полотно

См. также

  • Арамид
  • Поликонденсация

См. также

  • Арамид
  • Поликонденсация

Уход за кевларовой тканью

Ухаживать за изделиями из кевлара не сложно, при этом нужно учитывать недостатки этого полимера, а именно:

  • не подвергать изделия воздействию высоких температур – при повышении температуры до 150С волокна теряют прочность;
  • не стирать изделия слишком часто – на практике их не стирают вообще, так как кевлар боится воды. В некоторых ситуациях, когда изделия применяются в сложных природных условиях необходимо ограничить их соприкосновение с водой;
  • не использовать для очистки изделий химические реагенты – реакция между полимером и другими химическими компонентами может быть непредсказуемой;
  • не подвергать изделия воздействию солнечных лучей – это основной недостаток арамидных волокон, под воздействием ультрафиолета прочность кевларовых волокон снижается. При длительном воздействии солнечных лучей изделия из кевлара просто «рассыпаются».

Защита на руки

Тактические перчатки с кевларом в виде защитных вставок на ладонях и костяшках позволяют не только защитить руку от повреждений при столкновении, например, с зубами противника, но и значительно усилить удар, сделав его сокрушающим. Такой своеобразный современный аналог кастета. Если учитывать прочность, теплоту и устойчивость к влаге и повреждениям, такие аксессуары в последнее время популярны не только у сотрудников специализированных подразделений, но и у экстремалов, уличных бойцов, любителей активного образа жизни. Также они пользуются спросом у тех, у кого темные улицы родного населенного пункта вызывают вполне обоснованные опасения.

тактические перчатки с кевларом

Литература и источники[править | править код]

  • О. Лисов. «Кевлар — перспективный материал военного назначения» // «Зарубежное военное обозрение», № 2, 1986. стр.89-90.

В завершение

На сегодняшний день крайне сложно представить пассивную защиту без кевларовых волокон, а выполненные из такой ткани бронежилеты и шлемы, каски спасли множество жизней. Поэтому создателям есть чем гордиться. А изготовителям нужно расширять производство кевлара и постоянно улучшать характеристики его качества.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...