Производим вторичную гранулу полипропилена, полиамида и полиэтилена

Чем отличается полиамид от полиэстера. Основным различием между ними является то, что производятся он с разных полимеров, с разной связью между волокнами.Сфера

Содержание

Вы здесь

Главная » Сравнение материалов. Синтетические канаты: из чего они сделаны.

ВИДЫ И СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ КАНАТОВ

Для тех, кому не интересно читать, а нужны цифры – Сводная таблица физико-химических свойств синтетических материалов

Таблица 1.Основные виды синтетических материалов, применяемые при производстве канатов

Физико-химические свойства

Cинтетические материалы обладают определенными физико-химическими свойствами. Это определяет характеристики и область применения канатов и веревок.

Температура

temperatura_600.jpg

Как и положено, при нагревании (или охлаждении), материалы начинают менять свое агрегатное состояние. Для большинства синтетических материалов с увеличением температуры характерно:

– кристаллизация – (нормальное состояние) – размягчение – плавление – испарение (деструкция) –

Эти переходы условны, могут проходить минуя некоторые стадии, что зависит от конкретного материала. Но углубляться в физхимию и полиморфные превращения мы не будем.

Как это отразиться на готовой веревке:
-Кристаллическое состояние. При достаточно низких температурах веревка будет хрупкой и жесткой, пользоваться ей по назначению не получится
-Нормальное состояние. Интервал температур, в которых веревка может нормально эксплуатироваться
-Размягчение. При дальнейшем нагревании веревка начинает вытягиваться под нагрузкой (как жевательная резинка). Грубо говоря, это точка не возврата. Если веревка была при такой температуре под нагрузкой, она растянется и потеряет (частично или полностью) свои свойства
-Плавление Если температура продолжает расти, вещество начнет плавиться и потом испаряться (либо разрушаться, тогда это будет тепловая деструкция)

Таким образом, чем больше диапазон температур, в которых материал (веревка) сохраняет нормальное состояние – тем лучше

Таблица 2. Характерные температуры

* Температура, при которой канаты сохраняют свои свойства. Превышение сокращает срок службы и снижает эксплуатационные характеристики.

Важно! Рабочая температура всегда должна быть ниже температуры размягчения.
Температура каната не всегда равна температуре окружающей среды. При интенсивном использовании действуют силы трения – внутреннего и внешнего. Внешнее – это ролики, валы и другие поверхности соприкосновения. Внутреннее – это трение волокон друг о друга. Чем больше скорость протяжки, чем больше нагрузка – тем сильнее разогревается канат.

Трение
Чувствительность к внешнему трению

istiranie1_600.jpg

Устойчивость к истиранию (механическим повреждениям в результате трения) зависит от следующих факторов:

  • Свойства материала
  • Обработка нитей, из которых делается канат
  • Конструкция каната
  • Вид поверхности, с которой контактирует канат
  • Сила натяжения каната, сила прижатия каната к истирающей поверхности
  • Скорость протяжки (перемещения) каната и/или истирающей поверхности

Устойчивость к трению величина относительная. Сравнивается количество циклов истирания канатов из разных материалов о поверхность (канаты должны быть схожи по типу плетения, диаметру и т.д.). В целом, по материалам прослеживается следующая закономерность:

Таблица 3. Устойчивость к трению

Важно! Для материалов с низкой точкой плавления возможен нагрев и выход каната из строя раньше, чем от истирания!
При интенсивном использовании в результате сил трения канат может разогреваться достаточно сильно. В этом случае устойчивость к истиранию материалов относительно друг друга меняется.
Например, интенсивный спуск по полиамидной веревке приведет к оплавлению ее оплетки, тогда как полиэфирная веревка при этих условиях не пострадает. Арамид же сможет выдержать еще более интенсивное разогревание без повреждений. Таким образом, могут возникнуть ситуации, когда веревка придет в негодность не от количества циклов трения, а от их интенсивности.

Прочность, растяжимость

razriv_600.jpg

Прочность является важной характеристикой синтетических нитей. Измеряется в усилии, которое надо приложить к нити, чтобы она порвалась.

Любые нагрузки на нить (или на канат) приводят к его растяжению. Для каждого материала удлинение будет разным. Чем больше нагрузка – тем больше растяжение. Новые (не использовавшиеся канаты) тянуться сильнее, чем уже «поработавшие». Удлинение сильно зависит от конструкции каната.

Прочность каната зависит от следующих факторов:

  • Прочность исходных нитей
  • Скорость приложения нагрузки
  • Наличие узлов, перегибов
  • Климатические условия (температура, влажность и т.д.)
  • Конструкция каната
Таблица 4. Удлинение и прочность синтетических нитей

Важно! Характеристики могут меняться в зависимости от производителя нити

Воздействие ультрафиолета

Со временем синтетические канаты теряют свою прочность. Это объясняется «старением» материала. Как правило, речь идет о процессах окисления, под действием кислорода воздуха. Под действием солнечного света процессы разрушения протекают быстрее (дополнительные активаторы – повышенная температура). В качестве защиты для исходных нитей используются светостабилизирующие добавки.

Готовые канаты защищают с помощью обработки специальными составами.

Если сравнивать стойкость к УФ различных материалов между собой, картина будет следующая:

Таблица 5. Влияние ультрафиолетового излучения

Важно! Соотношения могут меняться при использовании светостабилизирующих добавок

Влагопоглощение

uwater_600.jpg

При контакте с водой, влага может проникать как между волокон (физическое взаимодействие), так и внутрь (химическое взаимодействие).Обычное проникновение воды между волокон не влияет на прочность и другие свойства.

Таблица 6. Влагопоглощение
  • При длительном воздействии воды арамиды могут снижать свою прочность
  • При намокании полиамида происходит линейная усадка (до 10%). Снижение прочности до 15%. При высушивании прочность восстанавливается.
Удельный вес (плотность)

Помимо удельного веса (вес единицы объема материала) для нитей существует еще один параметр – линейный вес. Стандартно измеряется в текс (tex) или денье (den).

Текс – это вес в граммах 1 км нити. Т.е. если говорят “нитка толщиной 10текс”, следует понимать, что 1км такой нитки весит 10г.

Денье – это вес в граммах 9км нити.

Плотность материала играет важное значение, если есть условия по ограничению веса. Для канатных изделий есть еще один интересный параметр – прочность с единицы веса.

Таблица 6. Удельный вес (плотность)
Выводы

Знание свойств материалов, из которых делаются канаты, позволяет говорить о их применимости в тех или иных случаях.

  • Полипропиленовые канаты
    Нашли широкое применение при вспомогательных, хозяйственных работах, буксировке (в основном водный транспорт), работа с не ответственными грузами.
    Преимущества: низкая стоимость, малый вес (плавают на воде)Недостатки: средний срок службы, требуют аккуратной работы (низкая температура размягчения, средняя устойчивость к УФ, средняя устойчивость к истиранию).
  • Полиамидные канаты
    Благодаря хорошо развитому производству полиамида (Россия, страны ближнего зарубежья), очень широко распространены.
    Полиамид хорошо тянется (амортизирует) и подходит для буксировочных, швартовых канатов. Высокие прочностные характеристики и не большой удельный вес позволяет использовать этот материал для производства страховочных веревок.
    Недостатки: поглощает воду, меняет свойства во влажной среде (усадка, уменьшение прочности, ухудшается устойчивость к истиранию).
  • Полиэфирные канаты
    Широко распространены в Европе. Полиэфир обладает низкой растяжимостью, очень высоким сопротивлением к истиранию, высокой температурой размягчения, не меняет свойств во влажной среде. Это обеспечивает большой срок службы канатов.
    Применяются для растяжек, для подъема грузов, промышленного альпинизма, как лебедочные, яхтенные (шкоты, фалы, швартовые), буксировочные канаты.
    Из недостатков можно отметить большой удельный вес (канаты будут тяжелее, чем скажем, полиамидные).
  • Полиэтиленовые канаты
    Отлично подходят для работы в воде, влажных средах. Благодаря гладкой поверхности не удерживают воду. Хорошо переносят циклы замерзания/оттаивания.
    Применяются в качестве леерных канатов, для производства сетей, в водном транспорте, при производстве потягов и др.
    Недостатки: низкая температура.размягчения, плавления
  • Канаты из высокомолекулярного полиэтилена
    Очень высокая прочность, низкая растяжимость. Очень большое соотношение прочности к весу каната
    Отлично подходят для работы в воде, влажных средах. Благодаря гладкой поверхности не удерживают воду. Хорошо переносят циклы замерзания/оттаивания.
    Применяются в качестве оттяжек для мачт антенн, водном спорте, рыболовстве (сети, тралы), яхтинге, в системах точного позиционирования.
    Недостатки: низкая температура.размягчения, плавления. Текучесть при больших нагрузках.
  • Арамидные канаты
    Аналогично предыдущему – высокая стоимость, очень высокие разрывные нагрузки, крайне низкая растяжимость.
    Высокие рабочие температуры – 250 градусов. Кратковременно до 400.
    Недостатки: средняя устойчивость к трению. Помимо этого, канаты из арамида «боятся» перегибов и заломов. Низкая устойчивость к УФ.
Сводная таблица характеристик синтетических материалов

При использовании материалов статьи ссылка на первоисточник www.remera.ru обязательна

Тему читают: 1 гость

Страницы 1

Чтобы отправить ответ, вы должны войти или зарегистрироваться

Форумы CADUser → Технологии и оснастка → Литье пластмасс → Полиамид или полипропилен?

Советы по выбору ковра

Материал, из которого изготовлен ковер, определяет не только стоимость изделия, но и непосредственно влияет на следующие его характеристики:

  • устойчивость к загрязнениям — как быстро ковер загрязняется, насколько сложно его очистить;
  • способность сохранять первоначальный внешний вид в течение определенного времени;
  • изнашиваемость изделия;
  • токсичность;
  • противопожарные свойства.

Современные ковровые покрытия изготавливаются из натуральных (овечьей шерсти, шелка, хлопка), искусственных (вискоза) и синтетических материалов (полиамида, полиэфира, полипропилена). Изделия из них обладают как преимуществами, так и недостатками. Например, ковер из вискозы по внешнему виду и свойствам практически не уступает шелку, а стоит в несколько раз дешевле.

Чтобы выбрать качественный ковер, необходимо изучить свойства каждого материала с учетом того, для какой комнаты приобретается изделие. Отличными характеристиками обладают ковровые покрытия из полипропилена. Рассмотрим этот материал более детально.

Особенности продукции

Пластиковые гранулы выпускаются с заданными размерами, цветом, прозрачностью. Преимущества у любого гранулированного материала общие – он занимает мало места, не создает пыли, легко фасуется, транспортируется и используется. К тому же это – универсальное сырье, из которого производят самую разнообразную продукцию: от синтетических волокон до крупногабаритной тары и мебели. Поэтому спрос на пластиковый гранулят всегда стабильный, но и конкуренция среди производителей вторичного сырья довольно высокая.

Первичные гранулы

Выпуском первичной гранулы занимаются в основном только крупные химические заводы.

Пластические массы (пластмассы, или пластики) представляют собой смесь определенного полимера (полиэтилена, полипропилена, ПВХ и т.п.) с другими компонентами, обеспечивающими материалу необходимые свойства. Обладая явной идентичностью, первичные гранулы все-таки превосходят вторичные по некоторым свойствам.

Хотя современные технологии позволяют перерабатывать вторсырье в практически новое и подходящее для производства любых изделий, особенностью первичного пластика является его четкая молекулярная структура. При производстве гранул из полимера обеспечивается сохранность защитного слоя, благодаря чему создается необходимая плотность, стерильность, безопасность и другие подобные качества. Именно поэтому для изготовления изделий медицинского, фармацевтического и пищевого назначения применяются только первичные гранулы в чистом виде.

Во всех остальных случаях производители отдают предпочтение вторичному пластику или его смеси с первичным. Такое сочетание позволяет сохранить необходимые свойства и при этом значительно снижает себестоимость продукции.

Вторичный гранулят

Производство гранул вторичной гранулы намного проще и выгоднее, чем изготовление сырья из полимеров. При правильной переработке бывших в употреблении пластиковых изделий, а особенно отходов их производства можно получать абсолютно чистый продукт. Его производство обладает значимыми преимуществами по сравнению с первичным:

  • меньшие первоначальные инвестиции на открытие предприятия и ежемесячные расходы на ведение деятельности;
  • повышенный спрос у потребителей благодаря более низкой цене реализации;
  • доступность и дешевизна сырья, в качестве которого используется никому не нужный и загрязняющий окружающую среду мусор (плюс защита экологии);
  • простота технологического процесса, для которого не требуется слишком сложное оборудование и высококвалифицированный персонал со специальным образованием.

Чтобы вторичный гранулят не отличался по физическим и химическим параметрам от первичного, в процессе его производства в состав вводятся специальные добавки. Также на качество гранул значительно влияет степень очистки вторсырья от примесей.

Виды гранулированного пластика

Пластиковые гранулы (первичные и вторичные) бывают разных видов в зависимости от используемого исходного сырья – как полимера, так и пластика. От его состава зависят свойства и целевое назначение готового продукта. В зависимости от этого параметра выделяют следующие виды гранулята:

  1. Полиэтилен – лидер в мировом производстве пластиков. Самый легкий, эластичный, химически устойчивый и недорогой материал. Обладает хорошей электроизоляцией, водонепроницаемостью, устойчивостью к низким температурам. Недостаток – низкая теплостойкость. Бывает двух видов:
  • ПНД – ПЭ низкого давления, более плотный;
  • ПВД – ПЭ высокого давления, максимально эластичный, растяжимый, упругий.
  1. Полипропилен – очень похож на ПЭ, но более прочен и устойчив к повышенным температурам. При этом обладает низкой морозоустойчивостью.
  2. Поливинилхлорид – универсальный пластик, легко поддается любой обработке, морозоустойчив. Имеет среднюю стойкость к повышенным температурам (до 100º С).
  3. Полистирол – твердый и жесткий пластик с хорошей прозрачностью. Обеспечивает надежную электроизоляцию, водонепроницаемость. Отлично поддается обработке. Стойкость к тепловоздействию невысокая (до 60 º С), склонен к быстрому состариванию (растрескивается).
  4. Поликарбонат – высокопрочный, упругий, обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, моростойкостью, устойчивостью к ультрафиотету. Легко поддается обработке.
  5. ABS-пластик – самый устойчивый к действию низких температур и агрессивных сред. Но обладает минимальной теплостойкостью, легко воспламеняется.

Поскольку большинство видов пластика имеют сходную технологию производства, можно не останавливаться на одном типе гранул, а выпускать более широкий ассортимент.

Как выбрать ковер для дома, дома: крышка для спальни, гостиной и других комнат

Среди натуральных растительных материалов для изготовления ковров, таких как белье, хлопок, джут, сизаль, кокосовое волокно и некоторые другие. Материалами животного происхождения являются шелк и шерсть.

Материалы искусственного происхождения могут быть основаны на растительном (вязком, каучуковом) или минеральном (стекловолокно, металлические волокна) сырье, а также синтетическим.

Сегодня, благодаря своим свойствам, среди которых доступные цены, долговечность и специальные технические характеристики, растущая часть рынка приобрела синтетические материалы

  • полипропилен (ПП);
  • полиамид (PA) или нейлон;
  • полиакриловый (PAC);
  • полиэфир или, как их часто называют, полиэфир (PES).

В настоящее время они наиболее широко используются в производстве ковров из полиамидных и полипропиленовых волокон и шерсти. Хлопок, полиакрил, полиэфир и вискоза используются в значительно меньших количествах.

Конечно, каждый материал, используемый для изготовления ковров, преимуществ и недостатков. Выбор конкретного типа зависит от того, где будет использоваться ковер.

Полиамидные волокна (нейлон)

Полиамидные волокна или нейлон (изобретенный DuPont в 1938 году) является самым дорогим синтетическим материалом, и в то же время он является наиболее распространенным.

Это связано с его свойствами, которые определяются в процессе производства на молекулярном уровне: эластичность, износостойкость, антистатические свойства (в фирменных волокнах) и высокая огнестойкость. Он хорошо окрашен, что позволяет создавать широкий выбор цветов. Самые известные производители фирменных полиамидных волокон: BASF, DuPont (производит 6,6 волокна Antron®, антрон из нейлона), Solutia.

Разница между маркой волокон — ее антистатический и грязный характер.

Для решения этих проблем волокна покрыты защитой от грязи (тефлон), или графитовые добавки или металлические волокна добавляются к антистатическим свойствам на молекулярном уровне.

Различные секции волокон позволяют достичь эффекта «невидимости» грязи, а также «света» самого покрытия.

Свойства волокон позволяют использовать различные методы обработки чашки и тем самым создавать различные коллекции ковров.

В зависимости от его эксплуатационных свойств полиамид широко используется в производстве офисных и домашних ковриков.

Его можно использовать в «чистой» форме и в качестве дополнения к другим материалам, например. Шерсть или полипропилен.

Согласно оперативной цели, плотность полиамидных ковров может составлять от 28 до 80 унций и более. В комнатах со всеми функциональными целями можно использовать петлевые и разделенные покрытия из собственных волокон — в зависимости от конструкции и плотности. Смешанные волокна обычно производят ковры домашнего производства.

Как уже упоминалось, полиамид очень плотный, материал устойчив к износу, поэтому ковер сохраняет текстуру и цвет долгое время, но пучок не наклоняется под весом мебели и не изнашивается из интенсивной ходьбы.

Эти ковры отличаются простотой ухода, разнообразным внешним видом, пожарной безопасностью.

Полипропиленовое волокно

Наряду с полиэфирными волокнами (ПЭС) полипропиленовое волокно (ПП) относится к группе химических веществ, называемых полиолефинами. Эти вещества химически инертны, имеют относительно простую молекулярную структуру (они состоят только из углерода и водорода).

Полипропиленовое волокно не может окрасить любые традиционные цвета из-за его химической инертности. Молекулы волокон не содержат реакционных групп, но их структура достаточно плотная, так что молекулы красителя не могут проникать в волокна. Поэтому цветное полипропиленовое волокно добавляют непосредственно перед экструзией, что означает, что пряжа должна быть окрашена перед тем, как сделать ковер.

Из-за этого полипропиленовые покрытия устойчивы к цвету, они не исчезают, хотя их цветовая гамма не отличается в широком разнообразии.

Полипропилен обладает хорошей устойчивостью к пятнам. Он гидрофобный и не боится веществ на водной основе (вино, лимонада), но для него серьезный риск представляют собой жирные вещества (например, торты или майонез).

Полипропилен является единственным материалом, который первоначально обладает антистатическими свойствами, что делает невозможным лечение антистатиком (но волокна проглатываются, это свойство теряется).

Преимущество этого волокна также в его дешевых. Полипропилен дешевле, чем полиамид, не говоря уже о шерсти.

Слабости полипропилена включают низкую износостойкость и низкую пожаробезопасность. Полипропилен плавится при температуре 165 ° C и быстро восстанавливается интенсивным использованием, поэтому использование ковров не рекомендуется на открытых поверхностях.

Полипропиленовые покрытия могут быть одноступенчатыми и многоступенчатыми петлями с петлями, а также срезами (для ковров, см. Ниже) выбор зависит от условий, при которых это покрытие будет использоваться. В местах с высоким уровнем трафика (например, «Коридор») лучше всего использовать полипропиленовые крышки с низкой одноступенчатой ​​петлей и плотностью не менее 20 унций (678 г) на квадратный метр.

Полиэфирное волокно (полиэстер)

Мы впервые использовали полиэфирное волокно для изготовления ковров в 60-х годах этого столетия.

Его использование зависит от некоторых технических проблем цвета. Сегодня, с помощью дорогостоящих красителей, устойчивость к окраске значительно снижается, а для некоторых типов полиэфирных волокон она полностью исключена. Что касается сопротивления износу, эти волокна намного отстают от полиамида. Волокно выглядит как шерсть. В некоторых случаях можно смешивать с полиамидом, чтобы улучшить свойства продуктов, полученных из полученного волокна.

В зависимости от добавок полиэстер может быть блестящим или матовым.

Полиэфирные волокна особенно подходят для удобных типов ковров с достаточным весом чашки.

Акриловые волокна

В 1950-х годах акриловый рынок занял важное место, поскольку

продукты из него очень похожи на шерсть. Но, к сожалению, акрил не может быть окрашен с помощью некоторых современных технологий цвета, что позволяет снизить издержки производства.

Этот материал чаще используется в Северной Америке, а в Европе его использование в основном ограничено производством одеял, смешанных полипропиленовых волокон.

Акрилик — мягкий и подвижный материал, ощущение похоже на шерсть на ощупь, оно достаточно хорошее в производстве, но оно имеет тенденцию к гранулам (шарикам), поэтому ковры из таких волокон требуют более частой очистки. Использование акриловых волокон позволяет производить элегантную имитацию шерсти с рекомендацией для использования в домашней (не офисной) области. Акрил обладает средней износостойкостью, что значительно ниже, чем у изделий из полиамида.

Поэтому его часто используют в сочетании с другими волокнами, например полиамидом, что значительно повышает стойкость ковра к истиранию.

шерсть

Овечья шерсть является наиболее традиционным волокном для изготовления ковров. Известно, что Австралия является крупнейшим в мире производителем шерсти. Однако это относится только к шерсти, используемой для обивки тканей и одежды, а шерсть для изготовления ковров производится главным образом в Новой Зеландии и Соединенном Королевстве.

Качество шерсти зависит от того, какая часть тела овцы взята; от здоровья и питания овец; климатические условия, при которых они выращивались.

Все это объясняет важность тщательной сортировки шерсти перед продолжением использования. После сортировки шерсть необходимо очистить и промыть, чтобы удалить пыль, грязь и натуральные жиры. Только после этого волокна шерсти могут вращаться.

Шерстяная пряжа состоит из одной шерсти, которая превращается в сплошную нить. Качество ковра зависит не только от типа шерсти, но и от способа прядения.

Низкокачественная шерстяная пряжа сливается, и ковер из нее может «расцветать».

Неоспоримым достоинством шерстяных ковров являются:

  • прочность (включая эластичность),
  • эластичность чашки,
  • низкая теплопроводность,
  • а также высокая огнестойкость.

недостатки:

  • высокие затраты,
  • восприимчивость к накоплению статического заряда,
  • низкая устойчивость к пятнам и воздействие молей и плесени.

Шерстяные ковры, в отличие от синтетических волокон, менее подходят для крашения, поэтому изделия из чистой шерсти в основном естественные, спокойные тона.

Современные производители шерстяных ковров научились специальными методами частично заменить многие из вышеуказанных дефектов натуральных волокон. Используются специальные блатобуты, антистатические и антисыпные ванны. Комбинация шерстяной пряжи и синтетических волокон (обычно 80% шерсти и 20% нейлона) позволяет сохранить преимущества натурального покрытия для повышения износостойкости коврового износа.

Основные отличия полиэтилена и полипропилена

  • Полипропилен синтезируют только при низком давлении (до 4 МПа), и только в присутствии катализатора Циглера – Натты. Полиэтилен же может синтезироваться при таких условиях (будет получен ПЭ низкого давления) либо при высоком давлении (будет получен менее прочный ПЭ высокого давления). Соответственно, отличий между РР и РЕ высокого давления намного больше, чем между РЕ низкого давления.
  • Полипропилен легче: материал имеет вес как минимум на 0,04 г/куб. см. меньше по сравнению с самой легкой маркой полиэтилена.
  • Полипропилен имеет более высокую температуру плавления, до 180 градусов, в то время как полиэтилен плавится уже при 140 градусах.
  • Полипропилен формирует более гладкую и плотную поверхность, потому более устойчив к загрязнениям и легче отмывается по сравнению с ПЭ.
  • Полиэтилен более эластичен. Полипропилен более прочный, но и хрупкий материал, в то время как полиэтилен обеспечивает увеличенную гибкость.
  • Полиэтилен имеет гораздо более высокую морозостойкость, выдерживая температуры до -50 градусов, в то время как для полипропилена критичной является температура -5 градусов.
  • Цена: полипропилен – это более дорогой полимер. Сырье стоит дороже, и по стоимости может быть сопоставимо разве что с лучшими маркам полиэтилена низкого давления.

Полиэтилен или пропилен: что же выбрать?

Каждый из материалов имеет свои особенности и преимущества. Зная их, вы легко можете подобрать материал для своей сферы.

Что прочнее: пластмасса из полипропилена или полиэтилена

Продукция из пластмассы отличаются невысокой ценой и долговечностью. Трубы, посуда и прочие изделия получаются при синтезировании PE при низком давлении. Полиэтилен высокого давления менее прочный и применим при изготовлении ПЭТ и брезента.


Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы

Полипропилен подходит для изготовления упаковки, болоньевой одежды и волокна. PP не страшна жара, растворители и изгибы. Он не токсичен, но боится ультрафиолета и мороза.

Разница между полиэстером и полипропиленом

Определение

Полиэстер: Сложные полиэфиры представляют собой полимеры, образованные в результате конденсационной полимеризации между дикарбоновой кислотой и диолом.

Полипропилен: Полипропилен представляет собой термопластичный полимерный материал, который применяется в качестве волокон и пластмасс.

Полиэстер: Мономерами для производства полиэфира являются дикарбоновые кислоты и диолы.

Полипропилен: Мономером для производства полипропилена является пропилен.

производство

Полиэстер: Сложные полиэфиры образуются путем конденсационной полимеризации.

Полипропилен: Полипропилен образуется путем аддитивной полимеризации.

Впитывание воды

Полиэстер: Полиэфиры поглощают некоторое количество воды.

Полипропилен: Полипропилен не впитывает воду.

Природа полимера

Полиэстер: Полиэстер можно найти в виде алифатических полимеров, полуароматических полимеров и ароматических полимеров.

Полипропилен: Полипропилен является алифатическим полимером.

Заключение

И полиэстер, и полипропилен являются полимерами. Полиэфир образуется путем конденсационной полимеризации между дикарбоновой кислотой и диолом. Полипропилен образуется путем аддитивной полимеризации пропиленовых мономеров. Основное различие между полиэфиром и полипропиленом состоит в том, что полиэфиры могут поглощать некоторое количество воды, тогда как полипропилен вообще не поглощает воду.

Рекомендации:

1. Лазонби, Джон. «Полиэфиры». Основные отрасли химической промышленности онлайн,

Отличительные признаки полимеров по физическим свойствам

Вид полимера Механические признаки Состояние поверхности на ощупь Цвет Прозрачность Блеск
ПВД Мягкая, эластичная, стойкая к раздиру Маслянистая, гладкая Бесцветная Прозрачная Матовая
ПНД Жестковатая, стойкая к раздиру Слегка маслянистая, гладкая, слабо шуршащая Бесцветная Полупрозрачная Матовая
ПП Жестковатая, слегка эластичная, стойкая к раздиру Сухая, гладкая Бесцветная Прозрачная или полупрозрачная Средний
ПВХ Жестковатая, стойкая к раздиру Сухая, гладкая Бесцветная Прозрачная Средний
ПС Жесткая, стойкая к раздиру Сухая, гладкая, сильно шуршащая Бесцветная Прозрачная Высокий
ПА Жесткая, слабо стойкая к раздиру Сухая, гладкая Бесцветная или светло-желтая Полупрозрачная Слабый
ПК Жесткая, слабо стойкая к раздиру Сухая, гладкая, сильно шуршащая Бесцветная, с желтоватым или голубоватым оттенком Высоко-прозрачная Высокий

Сферы применения полипропилена:

  • производство гальванических линий
  • машиностроение
  • электроника
  • плиты под вырубку кожи
  • производство лабораторной и медицинской мебели
  • производство емкостей
  • строительство
  • производство пищевого оборудования

Физико-механические характеристики пластмасс

Вид полимера Физико-механические характеристики при 20°C
Плотность, кг/м3 Прочность при разрыве, МПа Относительное удлинение при разрыве,% Проницаемость по водяным парам, г/м2 за 24 часа Проницаемость по кислороду, см3/(м2хатм) за 24 часа Проницаемость по CO2, см3/(м2хатм) за 24 часа Температура плавления, °C
ПВД 910-930 10-16 150-600 15-20 6500-8500 30000-40000 102-105
ПНД 940-960 20-32 400-800 4-6 1600-2000 8000-10000 125-138
ПП 900-920 30-35 200-800 10-20 300-400 9000-11000 165-170
ПВХ 1370-1420 47-53 30-100 30-40 150-350 450-1000 150-200
ПС 1050-1100 60-70 18-22 50-150 4500-6000 12000-14000 170-180
ПА 1100-1150 50-70 200-300 40-80 400-600 1600-2000 220-230
ПК 1200 62-74 20-80 70-100 4000-5000 25000-30000 225-245

Это может быть интересно:

Особенности

Среди искусственных материалов при изготовлении ковров многие производители используют полипропилен. Он получается путем переработки нефтяных продуктов. Доступная цена является основным фактором при выборе этого материала при производстве ковровых изделий.

Полипропилен характеризуется практичностью, гипоаллергенностью и устойчивостью к выгоранию на солнце. Эти свойства позволяют современным производителям создавать доступные по цене, стильные и практичные модели напольных или настенных ковров.

Практически каждый изготовитель ковров имеет широкий ассортимент изделий их полипропилена. Они отличаются по формам, дизайну, цветовым исполнениям, размерам. Каждый покупатель сможет подобрать подходящий вариант в зависимости от его предназначения.

Полипропиленовые ковры часто приобретают для комнат с высокой проходимостью. Они часто встречаются на кухне, в коридоре, детской комнате. Благодаря лёгкости в очистке и привлекательному внешнему виду их часто приобретают для гостиных и спален.

Современные модели привлекают внимание разнообразием, но все варианты имеют достоинства и недостатки.

Разница между полипропиленом и пластиком

Основное различие между полипропиленом и пластиком состоит в том, что прозрачный материал может быть изготовлен из полипропилена, тогда как материал из пластика обычно не прозрачен.

Если есть необходимость использовать материал для упаковки товара и этот товар необходимо показать с лучшей стороны, как правило выбирается упаковка из прозрачного материала. Если выбрать упаковку из пластика, скорее всего она будет непрозрачна и все имеющиеся достоинства товара через неё не будут видны. В итоге для упаковки лучше всего использовать полипропилен, который прозрачен.

Содержание

  1. Обзор и основные отличия
  2. Что такое полипропилен
  3. Что такое пластик
  4. В чем разница между полипропиленом и пластиком
  5. Заключение

Что такое полипропилен?

Полипропилен — это пластичный полимер. Мономером полипропилена является пропилен. О н имеет три атома углерода и одну двойную связь между двумя атомами углерода. И зготавливают этот материал из пропилена в присутствии катализатора, такого как хлорид титана. Кроме того, производство этого материала достаточно простое, и позволяет получить чистые и прозрачные изделия.

Важными свойствами полипропилена являются следующие.

  • Прозрачность
  • Лёгкость
  • Высокая стойкость к растрескиванию, кислотам, органическим растворителям, электролитам
  • Высокая температура плавления
  • Нетоксичность
  • Обладает хорошими диэлектрическими свойствами
  • Высокая экономическая ценность.

Поэтому этот материал используется для производства труб, контейнеров, посуды, упаковки и автомобильных деталей.

Что такое пластик?

Пластик — это полимер с большой молекулярной массой. Мономеры из пластика являются натуральными или синтетическими. Производство пластика в основном осуществляется из нефтехимии. Следовательно, это синтетический полимер. Два основных типа пластмасс — это термопласты и термореактивные полимеры. Термопласты становятся мягкими, когда их нагревают, а если их остудить, они снова затвердевают. Поэтому при непрерывном нагреве и охлаждении можно без особого труда менять форму (к ним относятся полипропилен, полиэтилен, ПВХ, полистирол).

Однако, если мы нагреем и охладим термореактивные полимеры, они окончательно затвердеют. Когда пластик нагревают, то его можно формовать, но при повторном нагреве он разложится (например, бакелит, который используется для изготовления ручек кастрюль и сковородок).

Пластмассы применяются для изготовления различных изделий, например таких как, бутылки, пакеты, коробки, оптические волокна, кинопленки и т.д. Они очень устойчивы к химическим веществам и являются тепловыми и электрическими изоляторами. Разные пластики имеют разную прочность, но обычно они все имеют малый вес. П роизводится пластик с помощью реакций конденсации и присоединения. Кроме того, можно получить поперечную связь между полимерными цепями в процессе синтеза. Например, можно получить полиэтилен при реакции присоединения мономера этилена. Более того, его повторяющимся звеном является –CH2- .

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...