Ткань широкого применения лавсан: состав, характеристики

Расскажем все про ткань лавсан – что это такое за материал, какие свойства и состав у лавсановых волокон, что шьют, применение и описание характеристик

История возникновения

Вы не поверите, но слово «лавсан» является исконно-русским, несмотря на то, что оно похоже на иностранное, а родилось оно в 1950 году в Лаборатории Высокомолекулярных Соединений Академии Наук, когда было разработано полиэфирное волокно. Как Вы уже успели догадаться, лавсан – это синтетический материал, поучаемый из нефти. Конечно, не стоит воспринимать эту информацию буквально, т.к. материал получают в процессе синтеза сложных веществ. Это достаточно долгий процесс, вследствие которого материал расплавляется, пропускается через сложные приборы и вытягивается. Каждая нить плотно переплетается, вследствие чего получается единое прочное и красивое волокно с гладкой и однородной поверхностью.
 

Лавсан - внешний вид
Лавсан в легкой промышленности.

За счет своей прочности, лавсан вскоре стали производить в промышленных масштабах. Стоит отметить, что в других странах лавсан имеет другое название. Например, во Франции – тергаль, в США – дакрон, а в Великобритании – терилен.

Структура, характеристики

лавсан в магазинеЛавсан

Интенсивное развитие химии, технологии в XX веке позволило создавать новые материалы. К середине столетия ученые нескольких стран изобрели способ получения синтетического сырья совместной полимеризацией этиленгликоля и пара-фталевой кислоты (синоним – терефталевая кислота). Каждая группа разработчиков реализовала способ получения сложных эфиров с определенными особенностями. На изобретения оформили патенты. Материал, созданный советскими химиками-технологами, назвали лавсан. Это слово — аббревиатура сокращенного названия лаборатории, в которой было сделано открытие. В других странах материал получил названия дакрон, терилен, тергал, тревира. Эти ткани являются полиэстерами (полиэфирами), на английском polyester. В химической, технологической литературе для обозначения лавсана используют синоним полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ).

Все источники пишут о том, что полимер получают из нефти. Это в значительной мере справедливо. Нефть – такой конгломерат органических соединений, из которого можно синтезировать все что угодно. У читателей может сложиться впечатление, что продукт получают непосредственно из нефти. На самом деле полимер синтезируют из веществ, которые получены из нефти с помощью нескольких стадий превращений. Образовавшийся полимер гранулируют, затем расплавляют, пропускают через экструдеры, вытягивают волокна, из которых классическим переплетением нитей делают ткань.

лавсан двух видовТкань сделана классическим переплетением

Лавсан обрел популярность не случайно, а благодаря следующим достоинствам:

  • прочность;
  • устойчивость к сминанию;
  • упругость;
  • невосприимчивость к действию микробов;
  • способность сохранять тепло;
  • отсутствие усадки;
  • устойчивость к действию ультрафиолета;
  • инертность по отношению к химическим реагентам;
  • простота ухода.

Синтетическим материалам присущи недостатки. Лавсан не является исключением. Для него характерны следующие негативные свойства:

  • плохая проницаемость воздуха;
  • маленькое водопоглощение;
  • подверженность образованию статического электричества;
  • устойчивость к действию многих красителей;
  • жесткость.

Недостатки материала компенсируются его доступной стоимостью.

Происхождение и описание

Комки разноцветного пуха

Полиэтилентерефталат что это такое? Оказывается в разных странах имеет свое название — терилен в Великобритании, дакрон в США, полиэстер в Германии, теторон в Японии, тергал во Франция.

В СССР волокно, получаемое из полиэтилентерефталата, назвали лавсаном, в честь места, где было разработано — Лаборатории Высокомолекулярных Соединений Академии Наук.

icons8-tkan-dlya-polirovki-512-75x75.png

Лавсан это синтетическое волокно, которое относиться к группе полиэфирных волокон — полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТФ, РЕТ).

Полиэфиры – это высокомолекулярные соединения, отдельные звенья макромолекул которых соединены сложноэфирными группами. Наибольшую известность и практическое распространение из полиэфиров получил полиэтилентерефталат. Он состоит из линейных макромолекул, которые имеют регулярное расположение функциональных групп. Эти макромолекулы обладают жесткостью и сильно вытянуты.

Описание

Начнем с того, что этот вид относится к синтетическим. Важно понять, что это такое – ткань лавсан, чтобы безошибочно определить сферу ее применения. Из-за своих универсальных характеристик эта ткань может применяться как в чистом виде, так и смешиваться с другими волокнами.

Ткань прочная и долговечная. Даже при длительной эксплуатации она не потеряет своих свойств. Вы не заметите каких-то видимых повреждений на ней, а удобство при ношении вещей – это еще один не менее важный плюс материала.

Далее рассмотрим более подробное описание ткани.

Фото

Описание ткани

Материал терилен эластичный и легкий, синтетический по происхождению. Эта ткань, ставшая популярной в 70е годы 20го века, изготавливается из нефтепродуктов и угольных добавок. Раньше из нее делали упаковочный материал.

терилен ткань

В текстильной промышленности встречаются несколько разновидностей лавсана. Предлагаем вам более подробно узнать что за ткань лавсан, почему называется терилен и где используется.

терилен ткань

  • Смесовый. Он аналогичен по компонентам в составе, но отличается более гигиеничным тактильно притягательным качеством.
  • Лавсан это полиэстер, с добавленными в него волокнами экологичных льна и хлопка. Из этой смеси чаще всего делается ткань для вышивки.

терилен ткань

  • Полиэстер с добавленной в состав вискозой. Лучшее сочетание элементов. Такая ткань отлично пропускает воздух, устойчива к износу, продолжительное время сохраняет цвет.
  • Дакрон. Понять, где используется дакрон ткань и что это такое вы сможете, представив непромокаемую одежду либо зонты. Этот материал производится на основе полиэстеровых волокон.

ткань дакрон

  • Этот искусственный полиэстеровый материал из закаленных высокими температурами нитей сильно отличается от других повышенными водо и грязе отталкивающими свойствами. Его поверхность плотная, очень прочная, немного шуршит. Изготавливается только в однотонном виде, без рисунков и дополнительных узоров.

дакрон ткань

Характеристики лавсана

Лавсан может применяться как в чистом виде, так и с добавлением хлопка, шерсти или вискозы. В чистом виде характеристики лавсана идеально подходят для создания одежды, штор, зонтов, дождевиков, скатертей, салфеток. Вещи получаются очень прочными и износостойкими. Если соединить лавсан с шерстью, то можно сшить теплое платье или костюм, при этом содержание лавсан должно быть не ниже 30 процентов. Из вискозы с лавсаном шьют бюджетные подкладочные ткани, а иногда и одежду для взрослых. Смесовой хлопковый материал в сочетании с лавсаном используют для изготовления постельных принадлежностей, пижам, халатов, платьев.
 

Лавсан - внешний вид
Лавсан – внешний вид.

Стоит отметить, что сейчас все больше развивается смесь лавсана с шелковыми нитями, т.к. такое сочетание позволяет изготавливать красивые качественные платья, костюмы, блузки, корсеты, декоративные текстильные предметы.
Из положительных свойств лавсан можно выделить следующие позиции:

  • Изделия из лавсана не сминаются, сохраняют презентабельный внешний вид на протяжении долгого времени;
  • Вещи отлично сохраняют тепло;
  • Вещи из лавсана не дают усадку, особенно это актуально для постельного белья и одежды;
  • Изделия не требуют особенного ухода;
  • Вещи устойчивы к действию ультрафиолета;
  • Лавсан является антибактериальным материалом;
  • Невысокая стоимость.

Конечно же, как и другие ткани, лавсан имеет ряд недостатков:

  • Плохой воздухообмен;
  • Маленькое водопоглащение;
  • Подверженность образованию статического электричества;
  • Жесткость;
  • Устойчивость к действию многих красителей.

Свойства

Свойством лавсана является его упругостью. При растяжении на 5-7% деформация их полностью обратима, а материалы из него несминаемые.

  • Полиэфирные волокна обладают низкой гигроскопичностью, поэтому во влажном состоянии механические свойства и свойства материалов из этих волокон (прочность, растяжимость, сминаемость, устойчивость к многократным деформациям) не меняются.
  • Износостойкость лавсановых материалов, также является показателем широкого применения их в изготовлении смесовых тканей и полотен. Они проигрывают в этом лишь полиамидным волокнам, но зато гораздо устойчивее к истиранию, чем все натуральные и искусственные.
  • Также положительным свойством лавсана является его устойчивость к воздействию большинства микроорганизмов.

Мнение эксперта

Ткани

Эксперт и технолог по тканям Алена Хлебникова готова ответить на любые ваши вопросы по этой теме.

Напишите нам

Все характеристики лавсанового волокна влияют на механические и физико-химические характеристики материалов.

Ткани из полиэфирных волокон имеют как положительные, так и отрицательные свойства.

Изделия из лавсана

Ниже Вы увидите, что лавсан плотно вошел в нашу жизнь, и мы его можем встретить во многих изделиях, без которых мы уже не представляем современный мир:

  • Зонты;
  • Плащи от дождя;
  • Скатерти, салфетки;
  • Одежда;
  • Постельное белье;
  • Теннисные ракетки;
  • Транспортерные ленты;
  • Автомобильные шины;
  • Паруса;
  • Ремни;
  • Канаты;
  • Тросы;
  • Электрические провода;
  • Разнообразные щетки;
  • Кино- и фотопленки;
  • Швейные нитки;
  • Хирургические нити;
  • Эндопротезы клапанов сердца.

Стоит отметить, что лавсан почти не заменим в медицине, т.к. из него изготавливают не только хирургические нити, но и материалы для протезирования (например, эндопротезы клапанов сердца). Очень важен тот факт, что лавсан отторгается тканями организма и не подвергается «рассасыванию», что позволяет имплантам оставаться неизменными на протяжении всей жизни человека.
 

Ткань лавсан!
Ткань лавсан.

В химической промышленности лавсан так же нашел широкое применение: из лавсана делают контейнеры, бутыли, упаковочный материал. В данном случае лавсан удобен тем, что он устойчив к различным агрессивным средам. Ему не страшны высокие температуры, воздействия окислителей, он не разрушается, находясь на свету долгое время. Изделия из лавсана маркируются аббревиатурой ПЭТ или ПЭТФ (PET в англоязычных странах), что означает полное химическое название материала – полиэтилентерефталат.

Свойства геотекстиля

  • Упругость — геоткань способна выдерживать большие нагрузки и выполнять армирующую функцию.
  • Удлинение при разрыве — благодаря этому свойству, при растяжении геоткань не рвется, а растягивается, сохраняя целостность конструкции.
  • Фильтрация — согласно наличию этого качества, геотекстильное полотно пользуется большой популярностью в различных сферах применения. Пропуская влагу, не происходит засорения или заиливания геоткани.
  • Экологическая чистота — благодаря этому свойству, геосинтетика не наносит вред окружающей среде.

Подробнее о линоне

Ткань широкого применения лавсан: состав, характеристики

Ткань линон, что это такое: его ткут из тонкой льняной пряжи мокрого прядения. После начальной обработки льна, его вычёсывают специальными гребнями. Это способствует получению высококачественной пряжи. Она тонкая, но очень прочная, обладает однородной структурой. Номера пряжи изменяются от 72 до 120.

Читайте про: поплин – что это за ткань? Особенности и отличия от других материалов.

Когда хлопок в Европу и Россию стали завозить, появился хлопчатобумажный линон. Он и сейчас свободно продаётся. В наше время полотно делают из обоих видов волокон, а также из их смеси. Похоже на льняную материю. Эту разновидность в основном создают в Германии. Здесь этот материал изготавливают в основном на 45% из хлопка, а оставшиеся 55% — это лён.

Линон производят путем полотняного плетения. Применяются тонкие и средней толщины волокна. Лучший вид изготавливают из пряжи ручной работы. У него присутствует блеск, какого нет у промышленного.

Батист – по сути, то же, что и линон. Обладает теми же свойствами: прочный, лёгкий, полупрозрачный. Его изготавливают из тончайшей кручёной пряжи.

Для изготовления батиста лён выращивают особым способом. В поле, засеянном льняными семенами, расставляют колышки. Поверх них делают перпендикулярные перекладины и получается подобие сетки. Она защищает растение он непогоды и помогает ему стать тонким и прочным.

Самый прочный линон изготавливают из льняных волокон. Хлопковые нити немного уступают им в крепости.

Недостатки[править | править код]

Существенными недостатками тары из ПЭТФ являются её относительно низкие барьерные свойства. Она пропускает в бутылку ультрафиолетовые лучи и кислород, а наружу — углекислоту, что ухудшает качество и сокращает срок хранения продукта. Это связано с тем, что высокомолекулярная структура полиэтилентерефталата не является препятствием для газов, имеющих небольшие размеры молекул относительно цепочек полимера.

Уход за лавсановыми изделиями

Как уже было отмечено выше, одно из положительных качеств лавсана, является простота ухода. Предлагаю ниже рассмотреть эти незатейливые рекомендации:

  • Лавсановые изделия можно чистить, стирать вручную или при помощи стиральной машинке в горячей воде;
  • Отбеливатели использовать не рекомендуется, т.к. лавсан не устойчив к действию многих реагентов;
  • Изделия можно отжимать, в стиральной машинке лучше не использовать максимальные обороты, т.к. возможно образование заломов;
  • Сушить вещи рекомендуется в расправленном, развешенном состоянии;
  • Гладить изделия допускается с максимальной температурой нагрева 140-150 градусов.

«Важно! При использовании лавсановых изделий в сочетании с другими составляющими (хлопок, шерсть, вискоза), обязательно изучите шильдик, а именно качественный, количественный состав, рекомендации по уходу.»

Применение

Платье, шторы, спец одежда

Используемые в текстильной промышленности 100% лавсановые материалы прочные и долговечные. Они не требуют особого ухода. При использовании различных по толщине нитей и ткацких переплетений эти ткани могут быть:

  • плательно-блузочными и костюмными;
  • портьерными, тюлевыми и мебельными;
  • спецовочными материалами;
  • тентовыми;
  • скатерными;
  • канаты;
  • искусственный мех;
  • в чистом виде полиэфирные волокна используют для изготовления нетканых полотен – синтепон, холлофайбер, а так же из них производят швейные нитки.
i1-1-75x75.png

Блузочные и плательные ткани из полиэфирных волокон хорошо драпируются, позволяют делать складки, гофре и плиссе, создавать огромное разнообразие моделей.

Лавсан

Существующие способы переработки отходов полиэтилентерефталата можно разделить на две основные группы: механические и физико-химические.

Основным механическим способом переработки отходов ПЭТФ является измельчение, которому подвергаются некондиционная лента, литьевые отходы, частично вытянутые или невытянутые волокна. Такая переработка позволяет получить порошкообразные материалы и крошку для последующего литья под давлением. При измельчении физико-химические свойства полимера практически не изменяются.

При переработке механическим способом ПЭТ тары получают т. н. «флексы», качество которых определяется степенью загрязнения материала органическими частицами и содержанием в нём других полимеров (полипропилена, поливинилхлорида), бумаги от этикеток.

Физико-химические методы переработки отходов ПЭТФ могут быть классифицированы следующим образом:

  • деструкция отходов с целью получения мономеров или олигомеров, пригодных для получения волокна и плёнки;
  • повторное плавление отходов для получения гранулята, агломерата и изделий экструзией или литьём под давлением;
  • переосаждение из растворов с получением порошков для нанесения покрытий; получение композиционных материалов;
  • химическая модификация для производства материалов с новыми свойствами.

Утилизация ПЭТФ производится управляемым сжиганием при температуре не менее 850 °C.

Вторичная переработка и утилизация ПЭТФ началась практически сразу после его широкого распространения на рынке. В 1976 году, первыми, компания St. Jude Polymers начала перерабатывать использованные бутылки в волосяные щетки и пластиковую ленту. А уже в 1977 компания приступила к производству гранулированного ПЭТФ[14].

Следующим важным событием в сфере переработки отходов из ПЭТФ стало начало их переработки в волокно, пригодное для производства ковровых покрытий и волокнистого наполнителя компанией Wellman.

С 1994 года был предложен процесс переработки, который подразумевает производство вторичного ПЭТФ, близкого по свойствам к первичному материалу. Процесс состоит из измельчения ПЭТФ отходов, очистки и переработки полученного дробленного материала в гранулят. В 1998 году одно из предприятий во Франции уже производило до 30 тыс. тонн подобного гранулята в год.

ПЭТФ полностью поддается переработке, но в 2021 году меньше половины всех проданных бутылок были собраны для переработки, и только 7 % из них дошли до конца цепочки, став новыми бутылками. Часть пластиковых отходов (около 12 %) сжигается, однако, как отмечают эксперты, подобная утилизация может иметь негативные последствия для окружающей среды и здоровья. В ходе сгорания могут выделяться разные токсичные соединения, в том числе диоксины.

Лидерами по сбору ПЭТ бутылок остаются развитые западные страны, в которых успешно функционируют системы вторичной переработки пластиковой тары. Так, в Европе в переработку попадает около 60 % ПЭТ бутылок, а в Германии и Нидерландах перерабатывается более 90 % всех собранных пластиковых бутылок. К тому же, в Евросоюзе законодательством запрещен контакт ПЭТФ с пищевым продуктом. Это связано с тем, что в общий поток отходов на переработку может попасть упаковка от продуктов бытовой химии или иных веществ, которые могут оказаться токсичными. Таким образом, производители упаковки либо используют ПЭТФ для производства непродовольственной тары, либо прибегать к технологии bottle-in-bottle. Данная технология предполагает, что содержимое упаковки будет контактировать со слоем материала, изготовленного из первичного ПЭТФ. Данный метод позволяет обеспечивать производство из вторичного материала только на 80 %[14].

Если описывать российский опыт, то в России в год отсортировываются около 650 тыс. тонн ПЭТ бутылок. Сектор безалкогольных напитков составляет около 55 % этой доли, остальная часть приходится на пиво — 18 %, молоко — 13 % и масляную продукцию — 8 %. Но все же, только 170 тыс. тонн ПЭТ отходов попадает на переработку. Это не более 26 % от общего числа собранных бутылок, хотя мощности заводов по вторичной переработке недогружены.

Многие российские компании уже придерживаются ответственного подхода при ведении бизнеса и используют вторичное сырья при производстве тары для собственной продукции. Так, например, Bavaria уже использует 10 % восстановленного сырья при производстве ПЭТ тары, а Unilever использует ПЭТ тару, состоящую на 100 % из вторичного сырья[15].

Компания из нефтехимической отрасли «СИБУР» заявила о намерении наладить переработку ПЭТ-упаковки на предприятии «Полиэф», расположенного в Башкирии. Из упаковки планируется производить гранулы с использованием 25 % вторичного ПЭТ и вовлекать его в производство первичного ПЭТФ[16].

Кроме бутылок, одним из назначений для вторичного ПЭТФ является производство волокон, используемых в нетканых материалах, ковровых покрытиях, штапельных материалах для одежды и спальных мешков и другие. Вторичный ПЭТФ также идет на изготовление лент, канатов, листов, полимерно-песчаной черепицы, стеновых блоков, тротуарной плитки и т. д.[14].

Перспективы биологических методов переработки ПЭТФ

В 2021 году японские учёные открыли бактерию Ideonella sakaiensis

(линия 201-F6), которая способна разлагать ПЭТФ до терефталевой кислоты и этиленгликоля примерно за шесть недель[17]. Это открытие показало, что существуют возможности биоремедиации ПЭТФ[18]. В 2018 году было показано, что с помощью генетической инженерии можно повысить эффективность фермента ПЭТФазы, ответственного за разложение ПЭТФ у

Ideonella sakaiensis . Этого удалось достичь путём изменения двух аминокислотных остатков в активном центре фермента. Оказалось также, что модифицированный фермент ПЭТФаза способен к разложению другого пластика — полиэтиленфурандикарбоксилата, то есть модификация фермента привела к появлению нового субстрата для его действия[19].

См. также[править | править код]

  • Система маркировки пластика
  • Переработка ПЭТ-бутылок

Ткани с купроволокном

Волокно купры очень часто является добавкой к другим волокнам для получения более качественного материала. В какие ткани добавляют купрированную нить вы сейчас узнаете.

  • Тафта
  • Атлас
  • Велюр
  • Жаккард
  • Трикотаж
  • Хлопок и лен
  • Шелк
  • Вискоза

Добавленная купра придает любой ткани такие свойства как: прочность, устойчивость к сминанию, более стойкий и яркий цвет, гладкость и блеск.

Ткань широкого применения лавсан: состав, характеристики

Ткань широкого применения лавсан: состав, характеристики

Ткань широкого применения лавсан: состав, характеристики

Ткань широкого применения лавсан: состав, характеристики

Ткань широкого применения лавсан: состав, характеристики

Ткань широкого применения лавсан: состав, характеристики

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...